减少烘区纸毛的造纸工艺

专利主权项内容

1.一种减少烘区纸毛的造纸工艺，其特征在于：包括以下工艺：(1)原料选择，纸浆预处理：选择原料为长纤维、短纤维、化机浆，其质量比为1 : (1.5-2) : (4-7.5)，进行纸浆预处理；所述的长纤维的平均长度为2-3mm，短纤维的平均长度为0.7-1.3mm，化机浆的长度为1-2.2mm；(2)磨浆控制：磨浆控制粉碎程度，长纤维和短纤维的游离度为300-400mL，化机浆的游离度为420-460mL；磨浆采用磨浆机，磨浆机磨浆比能为80%-82%；(3)控制除气剂的用量为8-10mL/min，除气剂为脂肪醇类表面活性剂，滤水成型，进入烘区干燥，烘区分为九组烘缸，在第一组烘缸的表面设置有雾状喷洒烘缸剥离剂，烘缸剥离剂为矿物油类乳液，用量为4.0-4.5mL/s；在烘区的纸张运行速度为700m/min-800m/min；烘区分为九组烘缸，第一组烘缸的温度为60-65℃，湿度为100-110g/kg干空气，气流速度为15万±5000m/h；第二组烘缸的温度为65-70℃，湿度为105-115g/kg干空气，气流速度为15万±5000m/h；第三组烘缸的温度为75-80℃，湿度为115-145g/kg干空气，气流速度为18万±5000m/h；第四组烘缸的温度为75-90℃，湿度为145-150g/kg干空气，气流速度为18万±5000m/h；第五组烘缸的温度为85-95℃，湿度为145-150g/kg干空气，气流速度为18万±5000m/h；第六组烘缸的温度为90-100℃，湿度为135-145g/kg干空气，气流速度为16万±5000m/h；第七组烘缸的温度为95-105℃，湿度为125-135g/kg干空气，气流速度为16万±5000m/h；第八组烘缸的温度为95-105℃，湿度为115-125g/kg干空气，气流速度为16万±5000m/h；第九组烘缸的温度为95-105℃，湿度为115-125g/kg干空气，气流速度为16万±5000m/h；333333333烘缸内气流是由抽风机进行抽风吸湿，设置有不同抽风口，抽风口的开度应设置为：第一组烘缸为一个抽风口，操作侧开度61-71%，传动侧开度61-71%；第二组烘缸为三个抽风口，操作侧开度分别为61-71%、61-71%、95-100%，传动侧开度分别为61-71%、61-71%、61-71%；第三组、第四组都为四个抽风口，操作侧开度分别为95-100%、95-100%、95-100%、95-100%，传动侧开度分别为95-100%、95-100%、95-100%、95-100%；第五组烘缸为五个抽风口，操作侧开度分别为95-100%、95-100%、95-100%、95-100%、95-100%，传动侧开度分别为95-100%、95-100%、95-100%、95-100%、95-100%；第六组烘缸为四个抽风口，操作侧开度分别为95-100%、95-100%、95-100%、61-71%，传动侧开度分别为95-100%、95-100%、95-100%、95-100%；第七组烘缸为五个抽风口，操作侧开度分别为61-71%、61-71%、61-71%、61-71%、45-55%，传动侧开度分别为61-71%、61-71%、61-71%、61-71%、61-71%；第八组烘缸为五个抽风口，操作侧开度分别为45-55%、45-55%、45-55%、45-55%、45-55%，传动侧开度分别为45-55%、45-55%、45-55%、45-55%、45-55%；第九组烘缸为三个抽风口，操作侧开度分别为45-55%、45-55%、45-55%，传动侧开度分别为45-55%、45-55%、45-55%。