高白度、印刷优良的涂布纸杯原纸及其制备方法

专利主权项内容

1.高白度、印刷优良的涂布纸杯原纸，包括原纸和涂布层，其特征在于，所述原纸包括依次叠加的面层、芯层和底层；涂布层包括正面面涂布层、正面底涂布层和背涂布层；面层由漂白硫酸盐针叶浆和漂白硫酸盐阔叶浆组成，芯层由碱性过氧化氢漂白机械浆、漂白硫酸盐阔叶浆和漂白硫酸盐针叶浆组成，底层由漂白硫酸盐针叶浆和漂白硫酸盐阔叶浆组成；正面面涂布层包括以下重量份的原料：碳酸钙80-87份，瓷土13-20份，胶乳14-18份，分散剂0.15-0.25份，耐水化剂0.25-0.45份，润滑剂0.15-0.35份，NaOH 0.15-0.25份，羧甲基纤维素钠0.3-0.6份；正面底涂布层包括以下重量份的原料：碳酸钙100份，胶乳12-15份，分散剂0.1-0.2份，耐水化剂0.2-0.4份，润滑剂0.1-0.3份，NaOH 0.1-0.2份，羧甲基纤维素钠0.3-0.6份；背涂布层为淀粉；面层中漂白硫酸盐针叶浆和漂白硫酸盐阔叶浆的重量比为(30-40) : (60-70)；芯层中碱性过氧化氢漂白机械浆、漂白硫酸盐阔叶浆和漂白硫酸盐针叶浆的重量比为(50-60) : (20-30) : (10-20)，底层中漂白硫酸盐针叶浆和漂白硫酸盐阔叶浆的重量比为(40-50) : (50-60)；底层漂白硫酸盐针叶浆配比比面层高；正面面涂布层中，所述碳酸钙粒径小于等于2μm的质量占比不小于95%，白度不低于92%；所述瓷土粒径小于等于2μm的质量占比不小于98%；所述胶乳为苯丙胶乳；所述耐水化剂为碳酸锆钾，润滑剂为改性氧化聚乙烯聚合物，分散剂为聚丙烯酸盐；正面底面涂布层中，所述碳酸钙粒径小于等于2μm的质量占比不小于60%，白度不低于92%；所述胶乳为苯丙胶乳；所述耐水化剂为碳酸锆钾，润滑剂为改性氧化聚乙烯聚合物，分散剂为聚丙烯酸盐；所述的高白度、印刷优良的涂布纸杯原纸的制备方法，包括碎浆→高浓除渣→打浆→配浆→上网成型→压榨脱水→前烘干→表面施胶→后烘干→带式压光→涂布→软压光→卷曲→复卷分切打包；所述涂布为在原纸的基础上先进行正面底涂布层的涂布，再进行背涂布层涂布，最后进行正面面涂布层的涂布；所述配浆中采用阳离子聚丙烯酰胺助留剂，加药位置位于压力筛前，同时采用阴离子硅溶胶助滤剂，加药位置位于压力筛后，阳离子聚丙烯酰胺助留体系和阴离子硅溶胶助滤体系两者距离不小于3m；正面面涂布层涂布量为13-15g/m，正面面涂布层固含量为65-67%，粘度为1000-1300cps，pH为9.0-10.0；正面底涂布层涂布量为11-13g/m，背涂布层涂布量为0.5-1.5g/m，正面底涂布层固含量为66-68%，粘度为900-1200cps，pH为9.0-10.0；222所述表面施胶采用100%木薯淀粉，所述带式压光采用钢带在不小于180℃时对原纸进行压光修饰；所述软压光采用两道不小于180℃的包胶陶瓷辊对涂布后的原纸进行整饰；所述前烘干采用烘缸，前三分之一烘缸排风湿度≤120g/kgDA，中部三分之一烘缸排风湿度≤150g/kgDA；所述正面底涂布层采用刮刀涂布，涂布完成后进行干燥处理，采用红外和热风的干燥方式，红外温度≥150℃，热风温度≥120℃；所述正面面涂布层采用刮刀涂布，涂布量13-15g，涂布完成后进行干燥处理，采用红外和热风的干燥方式，红外温度≥200℃，热风温度≥140℃。