一种高纯乙腈的制备方法

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1.一种高纯乙腈的制备方法，其特征在于，所述制备方法由以下步骤组成：预热、一级反应、二级反应、一级降温除杂、二级降温除杂、精馏；所述预热的方法为，醋酸、氨气进料至微通道反应装置的第一微反应器内，控制第一微反应器的温度为140-150℃，获得预热物料；所述一级反应的方法为，预热物料进料至微通道反应装置的第二微反应器内，控制第二微反应器的温度为380-400℃，获得一级反应物；所述第二微反应器内装填有微反应催化剂；所述微反应催化剂的制备方法，由以下步骤组成：制备前驱体、制备活性基体、复合成型；所述制备前驱体的方法为，将六水合硝酸镧、五水合硝酸锆投入至去离子水中，分散均匀，搅拌投入甘氨酸、柠檬酸；搅拌升温至180-190℃，保温，冷却至50-60℃，保温并调节pH值至9-10，滤出固体物；固体物经去离子水洗涤，焙烧，获得前驱体；所述制备活性基体的方法为，将前驱体与氧化铈、氧化镨投入至高温球磨机内，在氩气环境中，控制球磨温度550-600℃，保温球磨，获得球磨物；将球磨物与介孔活性炭混合均匀，造粒，制得活性基体；所述复合成型的方法为，将异丙基铝投入至去离子水中，升温至80-90℃，保温搅拌；搅拌条件下，继续加入硝酸溶液，保温回流搅拌；搅拌条件下，继续加入硝酸铜溶液，60-70℃保温搅拌，制得溶胶液；将活性基体投入至溶胶液中，分散均匀后，搅拌，滤出固体物，焙烧，制得微反应催化剂；所述二级反应的方法为，一级反应物进料至微通道反应装置的第三微反应器内，控制第三微反应器的温度为300-330℃，获得二级反应物；所述第三微反应器内装填有微反应催化剂，所述微反应催化剂与一级反应中的微反应催化剂相同；所述一级降温除杂的方法为，二级反应物进料至微通道反应装置的第四微反应器内，控制第四微反应器的温度为85-90℃，获得一级除杂物；所述第四微反应器内装填有介孔活性炭和改性水滑石的混合物；所述改性水滑石的制备方法为，将六水合硝酸铈、九水合硝酸铝、六水合硝酸锌、六水合硝酸镁投入至去离子水中，搅拌均匀，获得第一液体；搅拌条件下，将碳酸钠、氢氧化钠投入至去离子水中，搅拌均匀，获得第二液体；搅拌条件下，将第二液体滴加至第一液体中，直至第一液体的pH值为9.5-10.5，停止滴加第二液体，继续搅拌，静置后，滤出固体物；固体物经去离子水洗涤、干燥，焙烧，制得改性水滑石；所述二级降温除杂，一级除杂物进料至微通道反应装置的第五微反应器内，控制第五微反应器的温度为75-80℃，进行降温除杂，出料，获得二级除杂液；所述第五微反应器内装填有介孔活性炭和改性水滑石的混合物，改性水滑石与一级降温除杂采用的改性水滑石相同。