一种含植物活性成分的大生物涤纶纤维及其制备方法
申请人信息
- 申请人:潍坊瑞银纺织科技有限公司; 百事基材料(青岛)股份有限公司; 青岛百草新材料股份有限公司; 中科纺织研究院(青岛)有限公司
- 申请人地址:261100 山东省潍坊市经济开发区友爱路1299号
- 发明人: 潍坊瑞银纺织科技有限公司; 百事基材料(青岛)股份有限公司; 青岛百草新材料股份有限公司; 中科纺织研究院(青岛)有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种含植物活性成分的大生物涤纶纤维及其制备方法 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN202311639245.4 |
| 申请日 | 2023/12/4 |
| 公告号 | CN117344399B |
| 公开日 | 2024/3/19 |
| IPC主分类号 | D01F1/10 |
| 权利人 | 潍坊瑞银纺织科技有限公司; 百事基材料(青岛)股份有限公司; 青岛百草新材料股份有限公司; 中科纺织研究院(青岛)有限公司 |
| 发明人 | 黄效华; 池姗; 刘彦明 |
| 地址 | 山东省潍坊市经济开发区友爱路1299号; 山东省青岛市市南区香港中路12号B区B611户; 山东省青岛市高新区汇智桥路151号3号楼4层; 山东省青岛市市北区四流南路80号乙[5]内90号210A室 |
摘要文本
本发明提供一种含植物活性成分的大生物涤纶纤维及其制备方法,属于涤纶纤维领域。所述含植物活性成分的大生物涤纶纤维的制备方法,由以下步骤组成:提取主要成分、提取辅助成分、制备第一改性剂、制备第二改性剂、制备功能性母粒、纺丝。本发明的含植物活性成分的大生物涤纶纤维的制备方法,能够采用多种植物活性成分实现对涤纶纤维的有效改性,且多种植物活性成分中的主要成分与辅助成分能够长期保持在最佳配比剂量条件下进行配合,实现对湿疹的改善、缓解及预防,长期有效性好。
专利主权项内容
1.一种含植物活性成分的大生物涤纶纤维的制备方法,其特征在于,由以下步骤组成:提取主要成分、提取辅助成分、制备第一改性剂、制备第二改性剂、制备功能性母粒、纺丝;所述提取主要成分的方法为,蛇床子茎叶经洗净、干燥、粉碎后,制得蛇床子微粉;蛇床子微粉经超临界二氧化碳萃取,制得主要成分提取物;所述提取辅助成分内的方法为,威灵仙、防风、蒲公英、竹叶分别经洗净、干燥、混合粉碎后,制得混合植物微粉;混合植物微粉经超临界二氧化碳萃取,制得辅助成分提取物;所述制备第一改性剂,由以下步骤组成:制备复合载体、改性处理、负载;所述制备复合载体的方法为,将硫酸氧钛投入80-100倍重量的去离子水中,搅拌至完全溶解,然后与磷酸盐缓冲液、无水乙醇混合,常温搅拌,获得混合液;且在常温搅拌过程中,控制混合液的pH值在6.5-6.8范围内;继续投入0.1-0.15倍混合液重量的大孔纳米二氧化硅,超声分散均匀后,调节pH值至2-2.5,然后以5-7℃/min的升温速率,升温至550-600℃,保温1.5-2.5h后,自然冷却至25-30℃,保温静置10-12h后,滤出固体物,固体物依次经去离子水、无水乙醇洗涤后,真空干燥,制得复合载体;所述制备复合载体中,磷酸盐缓冲液的pH值为6.5-6.8;混合液中,去离子水、磷酸盐缓冲液、无水乙醇的重量份比值为6-7 : 10-12 : 7-8;所述改性处理的方法为,将复合载体投入至电解液中,控制改性电压为1.6-1.7V/cm,进行电改性处理1.5-2h,然后分离出固体物,固体物经去离子水洗涤后,真空干燥,制得改性复合载体;所述改性处理中,电解液为氯化钙水溶液,电解液中氯化钙的质量浓度为0.03-0.035%;复合载体与电解液的体积比为1 : 20-22;所述负载的方法为,将改性复合载体投入至负载液中,超声分散均匀后,在搅拌条件下,抽真空至真空度为0.085-0.095MPa,保持真空40-60min后破真空,并加压至3-4MPa,保持压力1-2h,恢复至常压;然后升温至35-40℃,保温搅拌18-20h,滤出固体物;固体物经去离子水洗涤,真空干燥,研磨均匀,制得第一改性剂;所述负载中,负载液为将主要成分提取物、十四烷基二甲基甜菜碱、羧甲基纤维素钠、硅烷偶联剂kH-550投入至乙醇溶液,分散均匀制得;所述负载中,改性复合载体与负载液的重量份比值为1 : 10-12;负载液中,主要成分提取物、十四烷基二甲基甜菜碱、羧甲基纤维素钠、硅烷偶联剂KH-550、乙醇溶液的重量份比值为20-22 : 0.06-0.07 : 0.1-0.12 : 0.5-0.6 : 55-60;乙醇溶液的体积浓度为50-55%;所述制备第二改性剂的方法为,将辅助成分提取物、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚 AEO-9投入至去离子水中,乳化均匀,制得芯材液;将辛烯基琥珀酸淀粉酯、卡拉胶、海藻酸钠投入至去离子水中,超声乳化均匀,制得壁材液;然后将芯材液投入至壁材液中,经超声分散,一次均质,二次均质后,喷雾干燥,制得第二改性剂;所述制备第二改性剂中,芯材液与壁材液的体积比为1 : 1.8-2倍;一次均质的压力为12-15MPa,一次均质的时间为5-10min;二次均质的压力为25-28MPa,二次均质的时间为5-10min;芯材液中,辅助成分提取物、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚 AEO-9、去离子水的重量份比值为20-22 : 0.15-0.25 : 0.08-0.12 : 50-60;壁材液中,辛烯基琥珀酸淀粉酯、卡拉胶、海藻酸钠、去离子水的重量份比值为1.5-2 : 0.6-0.8 : 0.05-0.06 : 160-180;所述制备功能性母粒的方法为,将涤纶聚酯切片、第一改性剂、硬脂酸钠、聚对苯二甲酸丙二醇酯、抗氧剂1790混合均匀,经熔融、挤压、造粒,制得第一功能性母粒;将涤纶聚酯切片、第二改性剂、硬脂酸钠、聚对苯二甲酸丙二醇酯、抗氧剂1790混合均匀,经熔融、挤压、造粒,制得第二功能性母粒;所述第一功能性母粒中,涤纶聚酯切片、第一改性剂、硬脂酸钠、聚对苯二甲酸丙二醇酯、抗氧剂1790的重量份比值为80-90 : 10-11 : 0.5-0.6 : 1.2-1.5 : 1-1.2;所述第二功能性母粒中,涤纶聚酯切片、第二改性剂、硬脂酸钠、聚对苯二甲酸丙二醇酯、抗氧剂1790的重量份比值为80-90 : 19-21 : 0.5-0.6 : 1.2-1.5 : 1-1.2;所述纺丝的方法为,将第一功能性母粒、第二功能性母粒与涤纶聚酯切片混合,经熔融挤压、纺丝、一次牵伸、二次牵伸、上油、卷绕,制得含植物活性成分的大生物涤纶纤维;所述纺丝中,控制纺丝温度为270-275℃,纺丝速度为3500-3800m/min;一次牵伸的温度为160-170℃,一次牵伸倍数为3.2-3.3倍;二次牵伸的温度为110-120℃,二次牵伸倍数为2-2.2倍;涤纶聚酯切片、第一功能性母粒、第二功能性母粒的重量份比值为100 : 4-5 : 6.5-7.5。 百度搜索马 克 数 据 网