一种竹子废弃物生产柱状活性炭

专利主权项内容

1.一种竹子废弃物生产柱状活性炭，其特征在于，包括以下内容：S1、原料预处理：竹废弃物在进行收集后进行除杂操作，在除杂操作结束后进行清洗操作，在清洗完毕后，进行蒸煮操作，在煮沸后继续蒸1-3h，在蒸煮完毕后将蒸煮后的竹废弃物进行收集，在收集后进行粉碎处理在进行粉碎处理时，控制粉碎后的竹废弃物的颗粒直径为0.5-2mm，采用按压以及刮除的方式进行过筛，在粉碎后进行干燥处理，将前一次的竹废弃物蒸煮水进行过滤后，将其进行脱水出蒸煮直至结底料时，将结底料的物料进行收集后将其进行粉碎处理；S2、干燥处理：首先粉碎的竹废料进行预干燥处理，通过控制温度进行缓慢上升，直至温度维持在80-100℃，进行干燥，控制时间在0.5-1h，当预干燥完成后，进行下一步操作；S3、压制操作：通过将竹废弃物粉末加入煤焦油以及竹废弃物蒸煮水的结底料，将充分混合好的原料放入压制机中，在高温以及高压下进行压缩，通常压制压力在20-30MPa之间，压制温度在100-200℃之间，在压制完成后，将进行常规干燥操作，通过进行升温，控制温度维持在200-300℃，持续0.5-2h；S4、炭化处理：在干燥完毕后进行炭化处理，炭化处理分为两步在进行第一步炭化处理时控制温度维持400-500℃，并控制温度在0.5-2h，在第一步炭化完毕后，则需要进行第二步炭化处理，控制温度在500-1000℃进行二次炭化处理，并进行保温2-8h，至此二次炭化完毕；S5、活化处理：通过将二次炭化结束的柱状竹炭进行放入到反应釜中，加入活化剂，同时对竹废弃物蒸煮水进行蒸煮后的水蒸气通入到反应釜中，通过将整体隔绝外界空气将反应釜进行升温至800-1000℃后保温，而竹废弃物的竹废弃物蒸煮水进行持续的蒸煮，确保水蒸气流入到反应釜中，同时维持反应釜内的大气压为5-12个大气压，持续0.5-5h，结束后制得活化的柱状活性竹炭；S6、洗涤干燥：通过将活化处理完成后的柱状活性竹炭进行洗涤后进行干燥处理，干燥0.5-2h，待检测干燥达标后，进行冷却后将其进行包装，至此完成柱状活性炭的生产。。来自马-克-数-据