一种内框复合膜产品制备方法

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1.一种内框复合膜产品制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：红膜复合模切，将红膜放卷并与第一托底膜复合，对红膜进行模切后将红膜的废料排出；首先将红膜料卷放卷并与第一托底膜进行复合，复合后采用圆刀的形式对红膜主材进行模切，模切后对红膜废料进行收卷排废，得到红膜主材；红膜放卷与第一托底膜复合时，还在第一托底膜底部同时复合第二托底膜，第二托底膜在红膜模切后收卷排废；S20：防水框膜复合模切，将第三托底膜与防水料进行复合，接着对防水料进行模切形成防水框膜，然后分别对防水框膜的内部废料和外部废料进行排废；防水料包括保护膜、防粘膜和防水膜，三者复合后再进行模切；在防水框膜的制作中，首先以第三托底膜进行托底，然后将保护膜、防粘膜和防水膜分别进行放卷并复合，复合之后进行框型模切，在模切完成后分两次通过双面胶粘附的方式将防水膜材料上的防水膜框外侧的废料和内侧的废料分别进行排废至第一废料卷和第二废料卷中；通过上述工序得到防水膜辅料，即在第三托底膜上复合了防水框膜的结构形式，接下来进行防水膜辅料和红膜主材的复合；S30：双面胶复合模切，在防水膜框上复合一层双面胶后，对双面胶进行模切形成与所述防水框膜相同的框型形状后，带有双面胶的一面与所述红膜进行转贴复合；在防水框膜复合双面胶时，先对双面胶的离型纸面进行排废，然后再进行双面胶的模切，模切后的双面胶翻转至红膜上复合；S40：二次排废，对第三托底膜进行排废，并对双面胶废料进行剥离排废；S50：硅胶膜坯料贴合，将硅胶膜坯料贴合于防水框膜上，并使用平刀对硅胶膜坯料进行模切，所述平刀为平压冲切结构，通过平压冲切机对贴合在防水框膜上的硅胶膜坯料进行平压冲切，将硅胶膜坯料平压冲切为硅胶框膜、内部的定位膜和外部的定位框结构，采用硅胶膜坯料并配合机械手和CCD相机视觉识别的方式来实现硅胶膜坯料的贴合；S60：三次排废，对硅胶膜框的内部和外部分别进行排废；同样通过废料粘接的形式分别实现对定位膜以及定位框的排废；S70：蓝膜贴合，将蓝膜贴合于排除废料后的硅胶膜框上，形成产品主体，在产品主体的下表面将第一托底膜剥离并复合PE静电膜和PET护膜，同时在产品主体的上表面通过粘尘膜粘离灰尘后在复合PE静电膜和PET护膜。