一种带有杀菌功能的汽车滤芯及其生产工艺

专利主权项内容

1.一种带有杀菌功能的汽车滤芯的生产工艺，其特征在于，工艺如下：所述滤芯自上而下形成三层结构，第一层为熔喷无纺布，第二层是抗菌无纺布，第三层是活性炭过滤层；所述熔喷无纺布是聚丙烯无纺布；所述抗菌无纺布的制备方法如下，以重量份计：步骤1、取8~12份海泡石粉末加入到70~90份4~8mo1/L盐酸中，在40~60℃下处理50~70min，然后陈化20~30h、用水洗涤过滤、烘干后放入马弗炉中，在500~700℃处理40~80min；冷却至室温，研磨成粉末，加入到50~70份4~6mol/L硝酸银水溶液中，在25~35℃下处理50~70min；最后用水洗涤、脱水、烘干，得到抗菌剂；步骤2、将步骤1制备的抗菌剂加水配置成2~4g/L抗菌整理液，取熔喷无纺布于60~80℃下浸渍于抗菌整理液中处理10~20min，浸渍比为1g : 4~6mL，在轧车上轧压，轧余率60~80%，然后再按上述浸轧条件重复浸轧一次，最后于70~90℃烘干，得到抗菌无纺布；所述活性炭过滤层的制备方法如下，以重量份计：S1、将30~50份1~3mol/L氢氧化钠水溶液和8~12份活性炭纤维毡混合1~3h，然后在90~110℃的真空条件下干燥15~25h，干燥后的物料在600~800℃下活化1~2h，活化后，先用0.5~2mol/L盐酸洗涤，再用水洗涤，去除残留的氢氧化钠，直到出水pH低于8，所得物料在80~120℃下干燥24~50h，得到前处理炭纤维毡；S2、将50~70份步骤S1制备的前处理炭纤维毡放入400~600份的酸性化合物中，将烧杯置于恒温摇槽中，转速为50~200rpm，温度为25~35℃，浸渍时间为1~2h，浸渍完成后，用水冲洗1~3次，直至pH值为中性，在130~160℃的热风循环烘箱中干燥20~30h，得到后处理炭纤维毡；S3、将8~12份功能剂加入到80~100份4~6wt%含胺化合物的醇溶液中，在室温常压下搅拌20~40h，得到的功能溶液，将步骤S2制备的后处理炭纤维毡浸渍在功能溶液，100~300rpm搅拌5~10h，然后在50~70℃的旋转真空蒸发器中干燥20~30h，以去除残留的乙醇，得到活性炭过滤层，克重为200~800g/m。2