一种抗氧化高导电石墨烯-铜复合粉体的制备方法
申请人信息
- 申请人:深圳市绚图新材科技有限公司
- 申请人地址:518000 广东省深圳市龙华区观澜街道新澜社区观光路1301-76号银星智界二期1号楼B1001
- 发明人: 深圳市绚图新材科技有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种抗氧化高导电石墨烯-铜复合粉体的制备方法 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202410147378.8 |
| 申请日 | 2024/2/2 |
| 公告号 | CN117680676A |
| 公开日 | 2024/3/12 |
| IPC主分类号 | B22F1/16 |
| 权利人 | 深圳市绚图新材科技有限公司 |
| 发明人 | 章毅 |
| 地址 | 广东省深圳市龙华区观澜街道新澜社区观光路1301-76号银星智界二期1号楼B1001 |
摘要文本
本发明提供了一种抗氧化高导电石墨烯‑铜复合粉体的制备方法，属于导电材料制造领域，解决了传统制备过程中的不均匀的颗粒分布、复合材料结合效果不佳、制备过程中引入杂质问题。本发明的制备方法包括：S1铜粉球磨；S2混合；S3干燥；S4加热；S5冷却。本发明通过将石墨烯包覆在铜粉体上，有效地减缓了铜的氧化速率，石墨烯的出色导电性能同时提高了铜粉体的整体导电性。本发明通过改进搅拌工艺和优化混合参数，有效避免了铜粉团聚现象，实现了铜粉颗粒的均匀分布。通过引入合适的聚合物和优化热处理参数，增强了石墨烯和铜粉之间的界面结合，通过优化反应条件减少副反应产物生成。
专利主权项内容
1.一种抗氧化高导电石墨烯-铜复合粉体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1铜粉球磨：将球磨罐置于充满氮气的环境中，依次将球磨介质、铜粉和润滑剂加入球磨罐，启动球磨机进行球磨作业，球磨作业结束后，过滤得到片状铜粉；按照重量比，球磨介质：铜粉：润滑剂为20-30 : 1 : 0.1-0.2，所述铜粉粒径D50为10um-30um，所述铜粉为纯铜；氮气环境中氮气含量大于90%；所述润滑剂为硬脂酸、油酸中的至少一种；S2混合：将聚合物放入无水乙醇中形成混合溶液，将石墨烯加入混合溶液中，石墨烯加入过程进行搅拌作业，搅拌速度为200-500rpm，搅拌时间为30-60分钟；然后加入片状铜粉进行搅拌50-70分钟，搅拌速度200-500rpm；最后过滤得到初始复合粉体；在混合过程中，按照重量比，石墨烯：片状铜粉：聚合物为0.2-1 : 1000 : 100-180；在混合溶液中，按照重量比，聚合物：无水乙醇为1 : 8-11；石墨烯层数为30-200；聚合物为聚乙二醇、聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇中的至少一种；聚乙二醇分子量为5000-20000；聚氧乙烯分子量为2000-20000；聚乙烯吡咯烷酮分子量为10000-40000；聚乙烯醇分子量为10000-50000；S3干燥：将初始复合粉体放入真空干燥箱进行干燥作业，得到干燥复合粉体；真空干燥箱的工作压力为-0.1Mpa至-0.08Mpa，真空干燥时间为5-8小时；S4加热：将干燥复合粉体置于充满氮气环境中进行加热处理，加热设备采用烧结炉，氮气流入烧结炉的流速为1-3L/min，氮气环境中氮气含量大于90%；烧结炉工作温度为400-600℃；烧结炉升温速率70℃-80℃/min，烧结炉工作时间为4-8分钟；S5冷却：在冷却过程中持续注入氮气，直到降至室温，得到抗氧化高导电石墨烯-铜复合粉体。