一种低噪声离心泵泵体铸造成型落砂后处理设备
申请人信息
- 申请人:江苏正良船用附件有限公司
- 申请人地址:225300 江苏省泰州市农业开发区紫薇路9号
- 发明人: 江苏正良船用附件有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种低噪声离心泵泵体铸造成型落砂后处理设备 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN202410038733.8 |
| 申请日 | 2024/1/11 |
| 公告号 | CN117548653B |
| 公开日 | 2024/4/2 |
| IPC主分类号 | B22D29/02 |
| 权利人 | 江苏正良船用附件有限公司 |
| 发明人 | 张兵强; 刘列; 戴露; 俞飞; 张文莉 |
| 地址 | 江苏省泰州市农业开发区紫薇路9号 |
摘要文本
本发明涉及铸造成型后处理技术领域,特别涉及一种低噪声离心泵泵体铸造成型落砂后处理设备,包括落砂机栅床、落砂挡板、支撑弹簧、矩形底座、矩形支撑板、振动落砂装置、铸件限位装置与铸件夹持装置。现有的振动落砂机对泵壳铸件进行落砂处理时,存在残留细砂的问题,落砂效率较低。而本发明提供的一种低噪声离心泵泵体铸造成型落砂后处理设备所采用的铸件夹持装置、铸件限位装置与振动落砂装置配合,可以在对泵体铸件的内部空腔及排出管进行落砂清理后进行二次落砂处理,避免泵体铸件空腔及排出管残留细砂,且可以改变泵体铸件的限位方式,有效提高落砂工作效率,还可以避免砂料落下后泄露,便于进行集中回收处理,提高了砂料回收效率。
专利主权项内容
1.一种低噪声离心泵泵体铸造成型落砂后处理设备,包括落砂机栅床(1),其特征在于,所述落砂机栅床(1)下端设置有落砂挡板(2),落砂机栅床(1)左右两端下侧通过多个支撑弹簧(3)安装有矩形底座(4),矩形底座(4)前后两端设置有矩形支撑板(5),落砂机栅床(1)前后两端安装有振动落砂装置(6),落砂机栅床(1)上端对称安装有两个左右对称的铸件限位装置(7),两个铸件限位装置(7)之间于上侧共同安装有铸件夹持装置(8),铸件夹持装置(8)均匀夹持有多个泵体铸件(9);所述铸件限位装置(7)包括用于对泵体进行限位夹持与内部清洁的限位清洁机构(71),限位清洁机构(71)上安装有用于对泵体进行辅助夹持的辅助夹持机构(73);所述铸件夹持装置(8)包括用于夹持并带动泵体进行升降的夹持升降机构(81),夹持升降机构(81)中部安装有用于配合振动落砂装置(6)带动泵体进行振动的辅助振动机构(83);所述夹持升降机构(81)包括矩形支撑板(5)对应落砂机栅床(1)左右两侧开设的两个一号滑槽(811),前后对应的两个一号滑槽(811)共同滑动安装有一号圆形滑杆(812),两个一号圆形滑杆(812)位于矩形支撑板(5)外侧的部分共同设置有一号矩形连接杆(813),一号矩形连接杆(813)下端设置有凸轮(814)且与凸轮(814)上端滚动接触,矩形支撑板(5)通过电机座安装有一号旋转电机(815)且一号旋转电机(815)的输出轴连接于凸轮(814),一号圆形滑杆(812)位于矩形支撑板(5)内侧的部分通过一号矩形滑块(816)均匀滑动安装有多个截面为凹字形的一号夹持圆柱(817),一号圆形滑杆(812)对应一号夹持圆柱(817)通过四号矩形滑块(818)均匀滑动安装有多个二号夹持圆柱(819),一号圆形滑杆(812)于每两个前后相邻的一号矩形滑块(816)与四号矩形滑块(818)之间设置有矩形固定板(829),一号矩形滑块(816)与四号矩形滑块(818)分别通过一号压缩弹簧(820)连接于矩形固定板(829),一号夹持圆柱(817)内通过两个二号压缩弹簧(821)滑动安装有活动夹持圆柱(822),一号夹持圆柱(817)与二号夹持圆柱(819)靠近落砂机栅床(1)中部的一端开设有一号矩形滑槽(823),活动夹持圆柱(822)对应一号矩形滑槽(823)设置有一号矩形滑杆(824),矩形支撑板(5)中部通过电机座安装有一号双轴电机(825),一号双轴电机(825)的两个输出轴分别连接有旋向相反的一号丝杠(826),位于左右两侧的一号丝杠(826)分别通过螺纹连接有朝向相反的梯形凸起挡板(827),位于左侧的一号夹持圆柱(817)与二号夹持圆柱(819)右上方均设置有楔形抵推块(828),位于右侧的一号夹持圆柱(817)与二号夹持圆柱(819)左上方均设置有楔形抵推块(828),楔形抵推块(828)滑动贴合于对应的梯形凸起挡板(827)梯形凸起部分;所述辅助振动机构(83)包括两个矩形支撑板(5)共同转动安装的两个二号圆形滑杆(831),两个二号圆形滑杆(831)对应多个一号矩形滑杆(824)共同滑动安装有多个电动滑块(832),电动滑块(832)左右两侧对应一号矩形滑杆(824)均开设有二号矩形滑槽(833);所述限位清洁机构(71)包括落砂机栅床(1)上端滑动安装的一号矩形滑板(711),一号矩形滑板(711)前后两端均设置有二号矩形滑板(712),矩形支撑板(5)对应二号矩形滑板(712)开设有三号矩形滑槽(713),二号矩形滑板(712)滑动连接于三号矩形滑槽(713),矩形支撑板(5)外端滑动设置有连接于二号矩形滑板(712)的三号矩形滑块(714),矩形支撑板(5)外端中部通过电机座安装有二号双轴电机(715)且二号双轴电机(715)的两个输出轴分别连接有旋向相反的三号丝杠(716),位于左右两侧的三号丝杠(716)分别通过螺纹连接于三号矩形滑块(714),一号矩形滑板(711)上端对应泵体铸件(9)设置有多个限位圆管(717),一号矩形滑板(711)上端于限位圆管(717)内设置有伸缩圆杆(718),一号矩形滑板(711)上端通过三号压缩弹簧(719)连接于伸缩圆杆(718)伸缩部分底端,伸缩圆杆(718)伸缩部分上端设置有刷毛沿螺旋排列的硬质毛刷筒(720),一号矩形滑板(711)于每个限位圆管(717)与伸缩圆杆(718)之间对称开设有两个弧形漏砂槽(721);所述辅助夹持机构(73)包括限位圆管(717)上侧转动套设的齿轮环(731),齿轮环(731)上端沿矩阵滑动设置有滑动贯穿于限位圆管(717)的四个半圆头橡胶顶块(732),半圆头橡胶顶块(732)位于限位圆管(717)外侧的部分底端设置有圆形滑块(733),齿轮环(731)对应圆形滑块(733)开设有倾斜的二号滑槽(734),矩形支撑板(5)对应齿轮环(731)的高度开设有四号矩形滑槽(735),多个齿轮环(731)远离落砂机栅床(1)中部的一端共同啮合有双面齿条(736),双面齿条(736)远离齿轮环(731)的一端中部啮合有齿轮(737),一号矩形滑板(711)对应齿轮(737)通过电机座安装有一号正反转电机(738)且一号正反转电机(738)的输出轴连接于齿轮(737),多个限位圆管(717)上侧共同安装有连接于一号矩形滑板(711)前后两端的矩形罩板(739),双面齿条(736)前后两侧滑动贯穿矩形罩板(739)且滑动连接于四号矩形滑槽(735)。