500MPa级海洋工程用钢板及其制备方法

专利主权项内容

1.一种500MPa级海洋工程用钢板的制备方法，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：C 0.03~0.09%，Si 0.15~0.25%，Mn 1.15~1.65%，Cr 0.13~0.30%，Ni 0.13~0.35%，Cu 0.13~0.30%，Mo 0.09~0.20%，Nb 0.02~0.04%，Ti 0.01~0.02%，Alt 0.02~0.05%，P≤0.015%，S≤0.003%，N≤0.0045%，O≤0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中，强化当量Req为0.50~0.60%，断裂韧性当量Feq为0.35~0.39%，Req=2.5C+Mn/5+Cr/7+Cu/6+Mo/4+Nb/6，Feq=0.41Mn+P-Ni；所述制备方法包括依序进行的转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、控制轧制、控制冷却工序；所述转炉冶炼工序中，将铜块、镍板、钼铁、废钢、铁水一起装入转炉中进行冶炼；出钢过程全程吹氩，出钢开始至出钢1/4期间，吹氩压力为0.5~0.6MPa，亮圈直径为250~400mm，出钢3/4后，吹氩压力调整为0.4~0.5MPa，亮圈直径控制为200~350mm；所述RH精炼工序中，对所述LF精炼工序所得钢液进行真空脱气和去除夹杂物处理，控制真空度＜2mBar，脱气时间≥10min；在破空前定氢，控制钢液中的H≤0.00015%；而后向钢液中喂入140±5m的硅钙线对夹杂物变性并进行软搅拌处理，硅钙线的喂线速度为2.0±0.5m/s，软搅拌时间＞12min，控制渣面波动但不裸露钢液；所述连铸工序中，控制液渣层厚度为9~12mm，大包长水口插入钢液的深度为200~300mm，浸入式水口插入钢液的深度为120~180mm；所述加热工序中，控制均热段温度为1130~1160℃且在炉时间为450~570min，或者，控制均热段温度为1190~1220℃且在炉时间为320~500min；所述控制轧制工序包括先后进行的粗轧和精轧得到厚度为t的钢板，精轧的终轧温度为(965-305[C]-77[Mn]-88[Mo]-0.002t-0.24t)±10℃；2所述控制冷却工序中，对钢板进行水冷冷却，控制钢板的冷速为(17-0.001t+0.002t)±1℃/s，钢板的出水温度为(350+110/(1+exp((t-34.8)/0.39)))±20℃；2其中，t的单位为mm。