低温钢的控氮生产方法

专利主权项内容

1.一种低温钢的控氮生产方法，其特征在于，所述方法采用包括KR脱硫、电炉冶炼、RH真空精炼、连铸的工艺路线制备低温钢连铸坯；所述KR脱硫工序：脱硫后出站铁水的温度1300~1350℃、以质量百分比计C : 4.0-4.3%且S≤0.0015%；所述电炉冶炼工序：将所述KR脱硫工序的出站铁水、镍板、废钢投入电弧炉中通电熔融以进行冶炼，冶炼期间按照预设时长T、流量Q为110~150Nm/min进行底吹氧气，；并在底吹氧气的时间达成预设时长T的90%~95%时对钢水取样以测试C含量W，若W≤0.05%，则终止底吹氧气，若W＞0.05%，则继续进行第二预设时长T的底吹氧气，，之后终止底吹氧气；其中，T和T的单位为min，M为所述铁水和废钢的总重量且单位为t，W、W、W、W分别为底吹氧气之前钢水中以质量百分比计C、Si、Mn、P的含量，P、P、P、P分别为电炉出钢钢水以质量百分比计C、Si、Mn、P的目标含量的上限值，M、M、M、M分别为C、Si、Mn、P的摩尔质量且单位g/mol，Q取0.80~0.85的任一值，Q取0.15~0.20的任一值，在底吹氧气之前钢水中以质量百分比计C＞0.8%时取值95%＜η≤99%、0.06%＜C≤0.8%时90%＜η≤95%、C≤0.06%时80%＜η≤90%；电炉冶炼的出钢温度为1640~1670℃；131C1C1C1212ZCSiMnPCSiMnPCSiMnPCOCO2所述RH真空精炼工序：采用在真空室的真空排气管路中依序设置第一级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第三级蒸汽泵、第四级蒸汽泵、两级水循环泵的RH真空炉；在所述电炉冶炼工序所出的钢水到RH真空炉后5min内按顺序打开两级水循环泵、第四级蒸汽泵、第三级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第一级蒸汽泵，并在钢水到站后4min内将真空度降至1.5mbar以下；在真空度降至1.5mbar后先加入碳粉并处理10~15min，再依序加入金属铝、硅铁合金、金属锰或锰铁合金以进行合金化，而后持续处理5~10min；最后关闭真空室的两级真空泵、破空、出钢；所述连铸工序：将所述RH真空精炼工序的出钢钢水吊至连铸平台静置10min以上，然后开浇，得到连铸坯。