一种铝合金再生用三室熔化炉

专利主权项内容

1.一种铝合金再生用三室熔化炉，其特征在于，包括：塔式上料室(100)，设有用于承载铝料的承载面(110)，侧壁设有用于加热铝料的第一加热结构(120)；铝液精炼室(200)，与所述塔式上料室(100)连通，用于接收所述塔式上料室(100)融化的铝液并对铝液进行精炼；铝液加热室(300)，设于所述铝液精炼室(200)一侧，侧壁设有第二加热结构(310)，用于给铝液持续增加热量；隔板(400)，设于所述铝液精炼室(200)和所述铝液加热室(300)之间，用于将所述铝液精炼室(200)和所述铝液加热室(300)分隔开，所述隔板(400)底部形成有过流通道(410)，上部形成有过气通道(420)，铝液加热室的第二加热结构对铝液进行加热后再通过过流通道进入铝液精炼室；循环泵(500)，与所述铝液精炼室(200)连通；铝屑添加容器(600)，与所述循环泵(500)的输出端连通，用于引导输入的铝液形成涡流，底部设有输出管(610)，上端设有铝屑输入管(620)；引流件，用于将所述输出管(610)输出的铝液引流至所述铝液加热室(300)；所述引流件包括：过渡管(700)，一端与输出管(610)连通，外周套设有加热线圈(710)；回液输出管(800)，一端与过渡管(700)连通，另一端与铝液加热室(300)连通；所述回液输出管(800)包括伸入铝液加热室(300)的出液段(810)，所述出液段(810)周壁设有铝液溢出口(811)以往铝液加热室(300)输入铝液；还包括第一旋转驱动机构；所述回液输出管(800)具有循环输送状态和清料状态；所述回液输出管(800)包括设于铝液加热室(300)外的连接段(820)，所述连接段(820)套设于过渡管(700)端部并能沿自身轴线旋转活动以实现循环输送状态和清料状态之间的切换，所述连接段(820)设有一圈从动齿圈(821)，所述第一旋转驱动机构的旋转端连接有与从动齿圈(821)啮合的传动齿圈；所述回液输出管(800)处于循环输送状态时，所述铝液溢出口(811)底部边缘高于回液输出管(800)内孔底部，以使在回液输出管(800)内液位高于铝液溢出口(811)底部边缘时溢出；所述回液输出管(800)处于清料状态时，所述铝液溢出口(811)朝下；所述铝液精炼室(200)内安装有一水平设置的转轴(900)，所述转轴(900)能沿自身轴线旋转，所述转轴(900)上设有拨板(910)，所述铝液精炼室(200)外设有第二旋转驱动机构(210)，所述第二旋转驱动机构(210)与转轴(900)传动相连以驱动转轴(900)和拨板(910)旋转，将铝液精炼室(200)的铝液朝远离过流通道(410)的方向拨动；所述第二旋转驱动机构(210)的旋转端连接有一竖向延伸的搅拌轴(220)，所述搅拌轴(220)底部设有搅拌叶(230)，所述搅拌轴(220)与转轴(900)通过传动轴(240)传动相连；所述搅拌轴(220)上安装有能随搅拌轴(220)同步旋转的第一锥齿轮(221)，所述传动轴(240)一端设有与第一锥齿轮(221)啮合的第二锥齿轮(241)，另一端设有蜗杆(242)，所述转轴(900)上设有与蜗杆(242)适配的蜗轮(920)；所述过气通道(420)上旋转安装有从动轴(421)，所述从动轴(421)上设有叶轮(422)，叶轮旋转能驱动铝液加热室的热气流入铝液精炼室，所述搅拌轴(220)上安装有能随搅拌轴(220)同步旋转的第三锥齿轮(222)，所述从动轴(421)一端设有与第三锥齿轮(222)啮合的第四锥齿轮(423)。