一种预制梁钢带网片成型工艺
申请人信息
- 申请人:中铁七局集团郑州工程有限公司; 中铁七局集团有限公司; 中国铁路设计集团有限公司; 建科机械(天津)股份有限公司
- 申请人地址:450000 河南省郑州市陇海中路8号
- 发明人: 中铁七局集团郑州工程有限公司; 中铁七局集团有限公司; 中国铁路设计集团有限公司; 建科机械(天津)股份有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种预制梁钢带网片成型工艺 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202410073998.1 |
| 申请日 | 2024/1/18 |
| 公告号 | CN117696793A |
| 公开日 | 2024/3/15 |
| IPC主分类号 | B21F27/20 |
| 权利人 | 中铁七局集团郑州工程有限公司; 中铁七局集团有限公司; 中国铁路设计集团有限公司; 建科机械(天津)股份有限公司 |
| 发明人 | 殷爱国; 刘同斌; 李二伟; 毛树峰; 郑贺民; 张少朋; 宋威; 陈振东; 李延云; 殷金成; 孙猛; 陈向阳; 周亮; 张震江; 李东原; 刘忠臣 |
| 地址 | 河南省郑州市陇海中路8号; 河南省郑州市航海东路1225号; 天津市东丽区天津自贸试验区(空港经济区)东七道109号; 天津市北辰区陆路港物流装备产业园陆港五纬路7号 |
摘要文本
本发明公开了一种预制梁钢带网片成型工艺，涉及预制梁生产技术领域，包括上料、钢筋调直、送料、落料、排料、定位、焊接和移料等步骤；有益效果在于：本发明将传统模式中零散、单件的通长钢筋通过钢带焊接，形成钢带网，钢带既有一定的柔性，又有足够的强度，为吊装创造基础条件。钢带网通过同轨龙门吊装转运，可节省4?6名转运工人。钢带网的各通长钢筋间距与胎具上定位槽的间距相互对应，钢带网铺设在绑扎台座上后，钢带使通长钢筋保持设定间距，通长钢筋位于各定位槽内，实现快速铺装，解决了由于通长钢筋过长，导致绑扎效率低、容易出现绑扎错位等问题，布料工效提高了200％。
专利主权项内容
1.一种预制梁钢带网片成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、上料，将钢筋卷转运并安装在钢筋卷上料机构(1)上，采用盘条上料的形式进行上料；各钢带卷分别安装在对应的钢带卷上料机构上，各钢带穿过对应的钢带导向机构(4)延伸至焊接主机(6)的焊接台上；S2、钢筋调直，利用调直装置(2)对钢筋卷上料机构(1)上的钢筋进行调直，并将调直后的钢筋裁切成设定长度，制得通长钢筋(7)；S3、送料，通过牵引装置(3)，将通长钢筋(7)牵引输送至可翻转的翻转机构(5)内，翻转机构(5)位于焊接主机(6)顶部；S4、落料，翻转机构(5)执行翻转动作，使位于翻转机构(5)内的通长钢筋(7)落至接料机构(8)上，接料机构(8)用于暂存并向下输送通长钢筋(7)；S5、排料，接料机构(8)向下输送通长钢筋(7)，在通长钢筋(7)接近定位机构(9)时，接料机构(8)将通长钢筋(7)排放至定位机构(9)上，定位机构(9)位于焊接台旁侧；S6、定位，定位机构(9)对落下的通长钢筋(7)进行定位，定位后压紧结构(906)对通长钢筋(7)压紧固定，压紧时，通长钢筋(7)紧贴在钢带的上表面；S7、焊接，焊接主机(6)上的焊枪下移，对通长钢筋(7)与钢带进行焊接；S8、移料，移料结构推动通长钢筋(7)，使钢带网向收料架(601)移动设定距离，收料架(601)位于焊接主机(6)远离钢带卷上料机构的一侧；S9、重复步骤S2至S8，焊接够设定数量的通长钢筋(7)后，切断钢带网末端的钢带，制得钢带网。 数据由马 克 团 队整理