一种电机层叠铁芯的高速生产方法
申请人信息
- 申请人:宁波震裕科技股份有限公司
- 申请人地址:315613 浙江省宁波市宁海县西店镇香石村下田畈6号
- 发明人: 宁波震裕科技股份有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种电机层叠铁芯的高速生产方法 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202410210837.2 |
| 申请日 | 2024/2/27 |
| 公告号 | CN117791987A |
| 公开日 | 2024/3/29 |
| IPC主分类号 | H02K15/03 |
| 权利人 | 宁波震裕科技股份有限公司 |
| 发明人 | 黄秀东; 苟川东; 周茂伟; 陈子腾; 邹春华; 钟丽祝; 孙毅; 陈伟力; 汪建丁; 王锦 |
| 地址 | 浙江省宁波市宁海县西店镇香石村下田畈6号 |
摘要文本
本发明所描述的一种电机层叠铁芯的高速生产方法，包括用于导正钉孔成型的第一成型工位，用于第一通风孔、轴孔键槽和第一油槽孔成型的第二成型工位，用于第二油槽孔、第一磁钢槽和第二磁钢槽成型的第三成型工位，用于第三油槽孔、第三磁钢槽、第四磁钢槽和第一轴孔成型的第四成型工位，用于第一次通片孔成型的第五成型工位，用于第一扣点、工艺圆孔和第二轴孔成型的第六成型工位，用于转子铁芯片落料的第一落料工位，用于第四油槽孔和第二次通片孔成型的七成型工位，用于槽形成型的第八成型工位，用于定子内孔成型的第九成型工位，用于定子铁芯片落料的第二落料工位，因此在连续步进式对料带进行冲裁即可同时高速成型电机转子铁芯和电机定子铁芯。
专利主权项内容
1.一种电机层叠铁芯的高速生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、料带(100)以连续步进式位移，并且在每一次位移后料带(100)上的至少一个成型区(101)中冲裁成型有多个第一油槽孔(23)，并且各第一油槽孔(23)均分布于料带(100)上的成型区(101)边缘的环形中心线上；S2、料带(100)在每一次位移后，其至少一个成型区(101)中冲裁成型有多个环形阵列设置的第一磁钢槽(31)、多个环形阵列设置的第二磁钢槽(32)和多个第二油槽孔(33)，各第一磁钢槽(31)和各第二磁钢槽(32)均在径向方向上呈倾斜设置、并且其两者的倾斜方向不同，各第二油槽孔(33)均分布于料带(100)上的成型区(101)边缘的环形中心线上；S3、料带(100)在每一次位移后，其至少一个成型区(101)的中心位选择性冲裁成型第一轴孔(44)或第二轴孔(63)，且第一轴孔(44)与第二轴孔(63)的外形形状不同，同时，在成型区(101)上位于第一轴孔(44)或第二轴孔(63)的周边成型有多个环形阵列设置的第三磁钢槽(41)、多个环形阵列设置的第四磁钢槽(42)、多个第三油槽孔(43)、多个第一扣点(61)和多个第三油槽孔(43)，各第三磁钢槽(41)和各第四磁钢槽(42)均在径向方向上呈倾斜设置、并且其两者的倾斜方向不同，各第三油槽孔(43)均分布于料带(100)上的成型区(101)边缘的环形中心线上，第一磁钢槽(31)与第三磁钢槽(41)对称设置，第二磁钢槽(32)与第四磁钢槽(42)对称设置，第一磁钢槽(31)与第四磁钢槽(42)相邻设置，第二磁钢槽(32)与第三磁钢槽(41)相邻设置，各第一扣点(61)位于第一轴孔(44)或第二轴孔(63)的旁侧；S4、料带(100)在每一次位移后，以每个第一磁钢槽(31)的外侧端旁侧围设形成的冲裁边界进行冲裁成型转子铁芯片(71)后落入转子落料通道内，并且在成型区(101)内形成落料孔(102)，转子落料通道内已成型的多片转子铁芯片(71)相互层叠、并且相邻两片转子铁芯片(71)之间通过第一扣点(61)扣接，以形成电机转子铁芯，成型后进入步骤S5；S5、在料带(100) 至少一个成型区(101)内冲裁成型有多个第四油槽孔(81)、多个环形阵列设置的槽形(91)、第二扣点(104)、以及定子内孔(103)后，再以成型区(101)边缘作为冲裁边界而冲裁成型定子铁芯片(111)后落入定子落料通道内，同时定子落料通道内已成型的多片定子铁芯片(111)相互层叠、并且相邻两片定子铁芯片(111)之间通过第二扣点(104)扣接，以形成电机定子铁芯。