一种护手卡扣自动装配设备
申请人信息
- 申请人:余姚泰速自动化科技有限公司
- 申请人地址:315400 浙江省宁波市余姚市马渚镇北兴路110号
- 发明人: 余姚泰速自动化科技有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种护手卡扣自动装配设备 |
| 专利类型 | 实用新型 |
| 申请号 | CN202420837217.7 |
| 申请日 | 2024/4/22 |
| 公告号 | CN222114145U |
| 公开日 | 2024/12/6 |
| IPC主分类号 | B23P19/00 |
| 权利人 | 余姚泰速自动化科技有限公司 |
| 发明人 | 杨振; 魏光飞; 杨华鍂; 朱戈; 高杨; 郑剑; 杨自金 |
| 地址 | 浙江省宁波市余姚市马渚镇北兴路110号 |
摘要文本
一种护手卡扣自动装配设备,属于装配技术领域,包括来料检测装置、六轴机器人、机器人控制柜、卡扣装配机构、振动盘支撑台、振动盘、出料槽、支撑架、产品放置座、产品放置模具、压紧机构、电气快插、分料机构、废料剔除机构;卡扣装配机构包括装配机构框架、装配升降气缸、导向滑块导轨、滑块、装配夹头、滑板;卡扣通过振动盘自动上料至卡扣输入工位,分料板吸住卡扣,分料电机通过输出轴带动分料板前移把卡扣料送入卡扣料位;装配升降气缸带动装配夹头上下移动;来料检测装置检测到卡扣后把信号输出给六轴机器人,装配夹头通过滑板和滑块导轨运动下降,使用气缸驱动分别抓取卡扣,自动装配卡扣。本实用新型的有益效果是:装配质量有保证、生产效率高。
专利主权项内容
1.一种护手卡扣自动装配设备,包括框架、及设置在框架内的内部工装和设备控制柜,用于把卡扣装配到护手产品本体上,所述护手产品本体上设置有左后卡扣位和右后卡扣位,所述内部工装包括卡扣送料振动盘装置、来料检测装置、六轴机器人、机器人控制柜和卡扣装配机构;所述卡扣送料振动盘装置包括振动盘支撑台、振动盘和出料槽,振动盘设置在振动盘支撑台上,卡扣通过卡扣送料振动盘、经出料槽向前输送;所述设备控制柜设置在外框架一侧、包括触摸屏和启动按钮;
所述内部工装包括支撑架、产品放置座、产品放置模具、压紧机构和电气快插;所述产品放置座设置在支撑架中部,所述产品放置模具放置在产品放置座内,产品放置模具内腔的形状与护手产品本体的形状相匹配,所述电气快插设置在支撑架左侧;所述来料检测装置设置在卡扣送料振动盘的出料槽一侧,所述六轴机器人设置在内部工装一侧,六轴机器人前上端设置有机器人手臂,所述卡扣装配机构设置在机器人手臂前端下方;
所述卡扣装配机构包括装配机构框架、若干装配升降气缸、若干导向滑块导轨、若干滑块和若干装配夹头,若干装配升降气缸设置在装配机构框架的上部,若干装配升降气缸的各伸缩杆均垂直朝下设置;若干导向滑块导轨纵向设置在装配机构框架的中部,若干滑块分别设置在若干导向滑块导轨上,若干滑块的底部分别与若干装配升降气缸伸缩杆的下端固定连接;六轴机器人和卡扣装配机构组成机器人卡扣抓取机构;其特征在于:
所述内部工装还包括分料机构和废料剔除机构,所述卡扣装配机构还包括滑板;
所述分料机构包括分料支撑台、分料台、卡扣分料轨道、卡扣分料电机、卡扣输入工位、分料板、分料槽和若干卡扣料位;所述分料支撑台横向设置在振动盘支撑台前端、与振动盘支撑台连为一体;所述分料台设置在分料支撑台上方,所述卡扣分料轨道设置在分料台左侧上方,分料电机设置在分料轨道上方;所述分料板设置在分料台上方,分料电机的输出轴前端与分料板固定连接;所述分料槽设置在分料板上、沿卡扣分料轨道上方延长线一侧,分料槽与出料槽垂直方向设置,出料槽前端与分料槽起始端相衔接;若干卡扣料位在分料槽内横向均匀设置;所述卡扣输入工位设置在出料槽前端、分料槽一端,出料槽前端与分料槽起始端相衔接;
卡扣通过振动盘自动上料至卡扣输入工位,分料板吸住卡扣,分料电机通过输出轴带动分料板前移,由分料电机带动分料板依次错位若干等分,把卡扣料分别送入各卡扣料位;
所述滑板横向设置在若干导向滑块导轨上,若干滑块的顶部分别与滑板固定连接;若干装配夹头分别方向朝下固定设置在滑板下方,若干装配升降气缸、若干导向滑块导轨、若干滑块和若干装配夹头分别在装配机构框架的上、中、下互相对应设置,装配升降气缸、导向滑块导轨、滑块和装配夹头的数量相等,1个装配升降气缸、1个导向滑块导轨、1个滑块和1个装配夹头组成1个装配分机构,共有若干装配分机构;若干装配升降气缸分别在若干导向滑块导轨上滑动、同时带动若干装配夹头上下移动;
来料检测装置检测到卡扣后、即把信号输出给六轴机器人,若干装配夹头分别在若干装配升降气缸的驱动下独立运动,分别通过滑板和若干滑块导轨运动下降,使用气缸驱动分别抓取若干卡扣,抓取后自动装配卡扣,人工取件完成整套流程工序;
所述废料剔除机构包括下料方通、顶板、剔除气缸、导向轴、下料槽;所述下料方通竖向设置,所述顶板设置在下料方通上端,所述剔除气缸设置在顶部上方一侧,所述导向轴设置在顶部上方另一侧,所述下料槽设置在下料方通下端;剔除气缸伸出通过导向直线运动勾住卡扣,机器人运动剔除,通过下料槽运到废料仓。 (来源 )