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一种数字化自动快速成型机及运行方法

申请号: CN201711494909.7
申请人: 杭州富阳东山塑料机械有限公司
更新日期: 2026-03-08

专利详细信息

项目 内容
专利名称 一种数字化自动快速成型机及运行方法
专利类型 发明授权
申请号 CN201711494909.7
申请日 2017年12月31日
公告号 CN108000777B
公开日 2024年1月30日
IPC主分类号 B29C44/02
权利人 杭州富阳东山塑料机械有限公司
发明人 徐元朝; 周接红; 陈旭忠
地址 浙江省杭州市富阳市渌渚镇百前村官亭101号第1幢

摘要文本

本发明涉及一种数字化自动快速成型机及运行方法。常规成型机的流程为:合模‑加料‑加热‑水冷却‑真空冷却‑脱模,一般真空冷却后产品的温度在50‑60℃。产品脱模后进入下一工序需将其加热至115℃左右,能耗较大,且模具在降温过程中耗水量以及耗电量等均较大。本发明包括机架、进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒,进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒均设置在机架上。加热管道上设置有双阀控制系统,加快了模具中物料的加工过程,物料熟化均匀,物料的加工效果好。喷淋罐和真空冷却筒相组合冷却效果好且大大降低能耗,减少了产品脱模后的含水率。 详见官网:

专利主权项内容

1.一种数字化自动快速成型机的运行方法,所述数字化自动快速成型机包括机架、进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒,所述进料储料桶、模具辅助装置、加热管道、排气阀门、水冷装置和真空冷却筒均设置在机架上;其特征在于,所述进料储料桶设置在机架的顶部;所述模具辅助装置包括固定框、移动框、模具吊架和驱动装置,所述模具吊架设置在机架的顶部,所述固定框固定在机架的右侧,所述移动框可水平移动式的设置在固定框的左侧,所述固定框和移动框平行布置,所述驱动装置与移动框连接;所述加热管道设置在机架的顶部,所述加热管道上设置有双阀控制系统,所述双阀控制系统包括两个阀门,所述两个阀门并联布置;所述排气阀门设置在加热管道上;所述水冷装置设置在机架的中部,所述水冷装置包括储水桶、喷淋罐和真空泵,所述储水桶设置在机架的顶部,所述喷淋罐和真空泵设置在机架的中部,所述喷淋罐分别与储水桶和真空泵连接;所述真空冷却筒设置在机架的中部,所述真空冷却筒与喷淋罐相邻;所述真空冷却筒与真空泵连接;所述运行方法的步骤如下:第一步:启动驱动装置,使移动框向固定框的方向水平移动,待一号半模和二号半模之间形成一个入料间隙,移动框停止移动,此时一号半模和二号半模之间形成料腔;第二步:使物料从进料储料桶进入第一步中的料腔内;第三步:开启双阀控制系统,蒸汽通过加热管道进入料腔内加热物料;首先,启动一号半模控制系统对一号半模进行加热,先打开一号控制阀和二号控制阀对一号半模进行快速加热,数秒后关闭二号控制阀,数秒后再关闭一号控制阀;对一号半模进行加热过程所需时间为5-7秒,此过程中热量从一号半模贯穿至二号半模,对物料的内部进行加热;然后,启动二号半模控制系统对二号半模进行加热,先打开三号控制阀和四号控制阀对二号半模进行快速加热,数秒后关闭四号控制阀,数秒后再关闭三号控制阀;对二号半模进行加热过程所需时间为2-3秒,此过程中热量从二号半模贯穿至一号半模,对物料的内部进行加热;最后,同时启动一号半模控制系统和二号半模控制系统,对一号半模和二号半模同时加热,1-2秒后停止加热,此过程对物料的表面进行加热;第四步:打开排气阀门进行排气;第五步:启动水冷装置,使料腔内的热气从排污管道排走,用于降温的水通过小口径的喷淋水入口对热气进行喷雾降温,并从排水口排出;数秒后打开模具热气进口的阀门,使料腔内的热气进入真空冷却筒中,热气通过模具热气进口进入铜管中,并从模具热气出口排出;在此过程中,冷却水通过真空进水口进入储水腔内对铜管进行冷却;此时,料腔内的物料温度为80-95℃,在负压的环境中,物料表面水分蒸发,并带走热量,物料被降温;第六步:启动驱动装置,使移动框与固定框相远离,通过顶杆将物料顶出。