加厚齿形链板的制造方法及设备

专利主权项内容

1.加厚齿形链板的制造设备，其特征在于, 包括机架(1)，机架(1)上设有链板冲切装置(3)；所述的链板冲切装置(3)包括设置在机架(1)上的下模机构(4)，下模机构(4)上方设有上模机构(5)，上模机构(5)上方设有与机架(1)相固定的冲压驱动机构(2)；所述的下模机构(4)包括设置在机架(1)上的凹模板(401)，凹模板(401)上设有冲切凹模组(402)；所述的上模机构(5)包括固定在冲压驱动机构(2)下方的连接板(501)，连接板(501)下方设有与冲切凹模组(402)相对应的冲切凸模组(502)，上模机构(5)还包括设置在连接板(501)下方的导向板(503)，导向板(503)和连接板(501)之间设有伸缩柱(505)，伸缩柱(505)外套设有弹簧(506)，所述的导向板(503)下方设有一组定位针(504)，导向板(503)上设有与冲切凸模组(502)相对应的通行孔(516)；所述的连接板(501)下方还设有穿过导向板(503)的导向柱(529)，凹模板(401)上设有与导向柱(529)相对应的限位凹槽(403)；所述的冲切凹模组(402)包括沿着输料方向依次设置在凹模板(401)上的链板孔粗切凹模(404)、链板齿形粗切凹模(405)、链板齿背粗切凹模(406)、链板齿形精切凹模(407)、链板齿背精切凹模(408)、链板孔精切凹模(409)和落料凹模(410)；所述的冲切凸模组(502)包括沿着输料方向依次设置在连接板(501)上的链板孔粗切凸模(507)、链板齿形粗切凸模(508)、链板齿背粗切凸模(509)、链板齿形精切凸模(510)、链板齿背精切凸模(511)、链板孔精切凸模(512)和落料凸模(513)；所述的链板孔粗切凸模(507)包括链板孔凸模本体(514)，链板孔凸模本体(514)上设有4组冲孔圆柱组(515)，每组的冲孔圆柱组(515)中的圆柱数量为2个；所述的4组冲孔圆柱组(515)呈弧形排列；所述链板齿形粗切凸模(508)包括齿形凸模本体(517)，齿形凸模本体(517)上设有两个对称设置的齿形冲切结构(518)；所述的齿形冲切结构(518)包括平行四边形本体(519)，平行四边形本体(519)的上下两侧分别设有W型结构的链板齿形槽(520)；所述链板齿背粗切凸模(509)包括齿背凸模本体(521)，齿背凸模本体(521)的上下两端设有对称布置的上部齿背结构(522)和下部齿背结构(523)，上部齿背结构(522)和下部齿背结构(523)之间设有中部齿背结构(524)；所述的中部齿背结构(524)包括中部齿背本体(525)，中部齿背本体(525)上下两侧设有对称布置的链板齿背开口(526)；所述的上部齿背结构(522)和下部齿背结构(523)均包括齿背本体(527)，齿背本体(527)上设有链板齿背槽(528)；上述加厚齿形链板的制造设备的制造方法包括以下步骤：A、冲制定位孔；在钢带原材上冲制定位孔，得到a品；B、粗切链板孔；对a品进行定位，再在a品上粗切链板的链板孔, 得到b品；C、粗切齿形；对b品进行定位，再在b品上的相应位置粗切链板外缘的齿形部分，得到c品；D、粗切齿背；对c品进行定位，再在c品上的相应位置粗切链板外缘的齿背部分，得到d品；E、精切齿形；对d品进行定位，再在d品上对链板外缘的齿形部分进行精切，得到e品；F、精切齿背；对e品进行定位，再在e品上的相应位置对链板外缘的齿背部分进行精切，得到f品；G、精切链板孔；对f品进行定位，在f品上的相应位置对链板孔进行精切，完成链板的加工，得到g品；H、链板落料；对g品进行定位，切断链板与g品的连接部位，最终获得链板成品h；所述b品中粗切而成的链板孔预留的精修余量为钢带原材厚度的5％-15％；所述c品中粗切而成的齿形部分预留的精修余量为钢带原材厚度的5％-15％；所述d品中粗切而成的齿背部分预留的精修余量为钢带原材厚度的5％-15％；所述步骤B中的定位方式为，通过定位针对定位孔进行定位；所述步骤C至H中的定位方式为，通过定位针分别对定位孔和链板孔进行定位。