一种传动齿轮冷镦成型模具

专利主权项内容

1.一种传动齿轮冷镦成型模具，其特征在于，它包括：用于对工件左侧进行倒角的模具一(1)，用于对工件左侧进行齿轮成型的模具二(2)，用于对工件右侧进行拔长、同时在齿轮衔接处进行倒角的模具三(3)，用于对工件右侧末端进行倒角、同时对齿轮衔接处的倒角部分进行再加工的模具四(4)；
所述模具一(1)包括第一定模(10)和第一动模(11)；
所述第一定模(10)包括第一定模板(100)，开设在所述第一定模板(100)内且相互连通的第一通槽(101)和第一卡槽(102)，设置在所述第一通槽(101)最左端且与所述第一动模(11)相抵的第一内顶板(103)，开设在所述第一内顶板(103)内的第一右料槽(104)，设置在所述第一内顶板(103)右侧的第一外顶板(106)，开设在所述第一外顶板(106)内的第一顶杆槽(107)，贯穿所述第一顶杆槽(107)与所述第一右料槽(104)的第一顶杆(108)；
所述第一动模(11)包括第一动模板(110)，依次开设在所述第一动模板(110)内且相互连通的第一导杆槽(112)、第一倒角成型槽(113)和第一左料槽(114)，贯穿所述第一导杆槽(112)的第一导杆(116)；所述第一动模(11)右侧通过所述第一卡槽(102)与所述第一定模(10)左侧卡接；
所述第一导杆槽(112)、所述第一倒角成型槽(113)、所述第一左料槽(114)、所述第一右料槽(104)与所述第一顶杆槽(107)皆为同轴设置；
所述第一左料槽(114)、所述第一右料槽(104)与所述第一顶杆槽(107)相互连通且直径相同；所述第一顶杆(108)的直径等于所述第一顶杆槽(107)的直径；
所述第一倒角成型槽(113)呈圆台状，所述第一倒角成型槽(113)较宽的一端与所述第一左料槽(114)的左端重合并连通，所述第一倒角成型槽(113)较窄的一端与所述第一导杆槽(112)的右端重合并连通；所述第一导杆(116)的直径等于所述第一导杆槽(112)的直径；
所述模具二(2)包括第二定模(20)和第二动模(21)；
所述第二定模(20)包括第二定模板(200)，开设在所述第二定模板(200)内且相互连通的第二通槽(201)和第二卡槽(202)，设置在所述第二通槽(201)最左端且与所述第二动模(21)相抵的第二内顶板(203)，开设在所述第二内顶板(203)内的第二右料槽(204)，设置在所述第二内顶板(203)右侧的第二外顶板(206)，开设在所述第二外顶板(206)内的第二顶杆槽(207)，贯穿所述第二顶杆槽(207)与所述第二右料槽(204)的第二顶杆(208)；
所述第二动模(21)包括第二动模板(210)，依次开设在所述第二动模板(210)内且相互连通的齿轮导杆槽(212)、齿轮成型槽(213)和第二左料槽(214)，贯穿所述齿轮导杆槽(212)和所述齿轮成型槽(213)的齿轮导杆(216)；所述第二动模(21)右侧通过所述第二卡槽(202)与所述第二定模(20)左侧卡接；
所述齿轮导杆槽(212)、所述齿轮成型槽(213)、所述第二左料槽(214)、所述第二右料槽(204)与所述第二顶杆槽(207)皆为同轴设置，相互连通且直径相同；所述第二顶杆(208)的直径等于所述第二顶杆槽(207)的直径；
所述齿轮导杆(216)的直径等于所述齿轮导杆槽(212)的直径；
所述模具三(3)包括第三定模(30)和第三动模(31)；
所述第三定模(30)包括第三定模板(300)，开设在所述第三定模板(300)内且相互连通的第三通槽(301)和第三卡槽(302)，设置在所述第三通槽(301)最左端且与所述第三动模(31)相抵的第三内顶板(303)，开设在所述第三内顶板(303)内且相互连通的第二倒角一次成型槽(304)和第一中间料槽(305)，设置在所述第三内顶板(303)右侧的第一中间顶板(307)，开设在所述第一中间顶板(307)内的第三右料槽(308)和第一中间顶杆槽(309)，设置在所述第一中间顶板(307)右侧的第三外顶板(3010)，开设在所述第三外顶板(3010)内的第三顶杆槽(3011)，贯穿所述第三顶杆槽(3011)和所述第一中间顶杆槽(309)的第三顶杆(3012)；
所述第三动模(31)包括第三动模板(310)，依次开设在所述第三动模板(310)内且相互连通的第三导杆槽(312)、第一倒角限位槽(313)和第三左料槽(314)，贯穿所述第三导杆槽(312)的第三导杆(316)；所述第三动模(31)右侧通过所述第三卡槽(302)与所述第三定模(30)左侧卡接；
所述第三导杆槽(312)、所述第一倒角限位槽(313)、所述第三左料槽(314)、所述第二倒角一次成型槽(304)、所述第一中间料槽(305)、所述第三右料槽(308)、所述第一中间顶杆槽(309)与所述第三顶杆槽(3011)皆为同轴设置；
所述第一中间料槽(305)、所述第三右料槽(308)、所述第一中间顶杆槽(309)与所述第三顶杆槽(3011)相互连通且直径相同；所述第三顶杆(3012)的直径等于所述第三顶杆槽(3011)的直径；
所述第二倒角一次成型槽(304)呈圆台状，所述第二倒角一次成型槽(304)较宽的一端与所述第三左料槽(314)的右端重合并连通，所述第二倒角一次成型槽(304)较窄的一端与所述第一中间料槽(305)的左端重合并连通；
所述第一倒角限位槽(313)呈圆台状，所述第一倒角限位槽(313)较宽的一端与所述第三左料槽(314)的左端重合并连通，所述第一倒角限位槽(313)较窄的一端与所述第三导杆槽(312)的右端重合并连通；所述第三导杆(316)的直径等于所述第三导杆槽(312)的直径；
所述模具四(4)包括第四定模(40)和第四动模(41)；
所述第四定模(40)包括第四定模板(400)，开设在所述第四定模板(400)内且相互连通的第四通槽(401)和第四卡槽(402)，设置在所述第四通槽(401)最左端且与所述第四动模(41)相抵的第四内顶板(403)，开设在所述第四内顶板(403)内且相互连通的第二倒角二次成型槽(404)和第二中间料槽(405)，设置在所述第四内顶板(403)右侧的第二中间顶板(407)，开设在所述第二中间顶板(407)内的第四右料槽(408)、第三倒角成型槽(409)和第二中间顶杆槽(4010)，设置在所述第二中间顶板(407)右侧的第四外顶板(4011)，开设在所述第四外顶板(4011)内的第四顶杆槽(4012)，贯穿所述第四顶杆槽(4012)和所述第二中间顶杆槽(4010)的第四顶杆(4013)；
所述第四动模(41)包括第四动模板(410)，依次开设在所述第四动模板(410)内且相互连通的第四导杆槽(412)、第一倒角二次限位槽(413)和第四左料槽(414)，贯穿所述第四导杆槽(412)的第四导杆(416)；所述第四动模(41)右侧通过所述四卡槽(402)与所述第四定模(40)左侧卡接；
所述第四导杆槽(412)、所述第一倒角二次限位槽(413)、所述第四左料槽(414)、所述第二倒角二次成型槽(404)、所述第二中间料槽(405)、所述第四右料槽(408)、所述第三倒角成型槽(409)、所述第二中间顶杆槽(4010)与所述第四顶杆槽(4012)皆为同轴设置；
所述第二中间料槽(405)与所述第四右料槽(408)相互连通且直径相同，所述第二中间顶杆槽(4010)与所述第四顶杆槽(4012)相互连通且直径相同；所述第四顶杆(4013)的直径等于所述第四顶杆槽(4012)的直径；
所述第三倒角成型槽(409)呈圆台状，所述第三倒角成型槽(409)较宽的一端与所述第四右料槽(408)的右端重合并连通，所述第三倒角成型槽(409)较窄的一端与所述第二中间顶杆槽(4010)的左端重合并连通；
所述第二倒角二次成型槽(404)呈圆台状，所述第二倒角二次成型槽(404)较宽的一端与所述第四左料槽(414)的右端重合并连通，所述第二倒角二次成型槽(404)较窄的一端与所述第二中间料槽(405)的左端重合并连通；
所述第一倒角二次限位槽(413)呈圆台状，所述第一倒角二次限位槽(413)较宽的一端与所述第四左料槽(414)的左端重合并连通，所述第一倒角二次限位槽(413)较窄的一端与所述第四导杆槽(412)的右端重合并连通；所述第四导杆(416)的直径等于所述第四导杆槽(412)的直径。