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专利摘要

本发明涉及一种从氧化铁直接制备薄带钢的方法,按以下步骤进行:将铁含量大于71.5%的超级铁精矿粉/氧化铁粉和有机粘结剂按配比称量在混料机中混合30‑60min制粒,再依次经初轧制并卷取、经还原并多次轧制卷取,最终依次进行二次烧结、光亮热处理及精整并卷取,制得薄带钢。
本发明整个生产过程没有炼铁、炼钢、热轧钢、酸洗、碱洗等生产过程,众所周知,炼铁、炼钢等过程都要达到高温1600℃左右才能进行,且炼铁、炼钢、轧钢、酸洗、碱洗污染十分严重。
而本方法采用H2和/或CO气体还原,温度最高1200℃左右,实现三废超低或0排放,体现出本方法较传统钢铁冶金及钢铁粉末轧制工艺更简短、更环保、更节能。

专利状态

基础信息

专利号
CN201910962519.0
申请日
2019-10-11
公开日
2020-01-17
公开号
CN110699588A
主分类号
/C/C21/ 化学;冶金
标准类别
铁的冶金
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
审查中-实审

发明人

李森蓉 熊忠林 李雄 熊钢 熊祥成

申请人

武汉桂坤科技有限公司

申请人地址

430080 湖北省武汉市青山区沿江大道866号依江畔园10栋6-2201/2202

专利摘要

本发明涉及一种从氧化铁直接制备薄带钢的方法,按以下步骤进行:将铁含量大于71.5%的超级铁精矿粉/氧化铁粉和有机粘结剂按配比称量在混料机中混合30‑60min制粒,再依次经初轧制并卷取、经还原并多次轧制卷取,最终依次进行二次烧结、光亮热处理及精整并卷取,制得薄带钢。
本发明整个生产过程没有炼铁、炼钢、热轧钢、酸洗、碱洗等生产过程,众所周知,炼铁、炼钢等过程都要达到高温1600℃左右才能进行,且炼铁、炼钢、轧钢、酸洗、碱洗污染十分严重。
而本方法采用H2和/或CO气体还原,温度最高1200℃左右,实现三废超低或0排放,体现出本方法较传统钢铁冶金及钢铁粉末轧制工艺更简短、更环保、更节能。

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