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一种快速高效处理锡基合金球形焊粉返料的方法

申请号: CN201811242899.2
申请人: 云南锡业新材料有限公司
申请日期: 2018年10月24日

摘要文本

一种快速高效处理锡基合金球形焊粉返料的方法,采用返料处理设备处理锡基合金球形焊粉返料,所述返料处理设备包括安装于超声双层筛分机(1)返料出料口下端的星型给料机(3)、安装于星型给料机出料口的提升式螺旋给料机(4)、设置于螺旋给料机顶部出料口下方的安装在返料炉(5)内的返料罩(6);在星型给料机的入料口安装料位开关(2),在返料罩顶部设置有充氮口(9)、压力传感器(8)、排气口(11);在返料炉内底部设置有搅拌叶轮(14)。本发明可以直接连接生产锡基合金球形焊粉的末端超声双层筛分机,实现快速高效的返料粉处理,操作简单,返料处理速度与筛分机返料出料速度匹配联动,及时高效的熔炼返料粉,且无粉尘排放。

专利详细信息

项目 内容
专利名称 一种快速高效处理锡基合金球形焊粉返料的方法
专利类型 发明授权
申请号 CN201811242899.2
申请日 2018年10月24日
公告号 CN109108274B
公开日 2024年2月20日
IPC主分类号 B22F9/08
权利人 云南锡业新材料有限公司
发明人 段雪霖; 王福银; 闫俊军; 杨俊; 肖飞; 白海龙; 刘宝权; 赵明陆; 周达
地址 云南省昆明市经济技术开发区信息产业基地云景路2号

专利主权项内容

1.一种快速高效处理锡基合金球形焊粉返料的方法,其特征在于,采用返料处理设备处理锡基合金球形焊粉返料 ,所述返料处理设备包括安装于生产锡基合金球形焊粉的末端超声双层筛分机(1)返料出料口下端的星型给料机(3)、安装于星型给料机出料口的提升式螺旋给料机(4)、设置于螺旋给料机顶部出料口下方的安装在返料炉(5)内的返料罩(6);在星型给料机的入料口安装料位开关(2),用于检测返料粉堆积量并启停控制星型给料机及螺旋给料机;在返料罩顶部设置有带充氮电磁阀(10)的充氮口(9)、压力传感器(8)、带排气电磁阀(13)的排气口(11);在返料炉内底部设置有由炉外搅拌电机(15)驱动的搅拌叶轮(14);方法步骤如下:A.先在返料炉内投入与超声双层筛分机(1)生产的锡基合金球形焊粉产品相同化学成分的合金,开启返料炉(5)加热,投入的合金物料熔化后确保液面高于返料罩(6)底部,待返料炉内锡基合金熔液达到设定值时开启搅拌电机(15)驱动搅拌叶轮(14)转动,同时开启超声双层筛分机进行焊粉筛分,当筛分的返料粉不断进入星型给料机(3)的入料口堆积至一定高度触发料位开关(2)启动星型给料机(3)及螺旋给料机(4)将返料粉连续匀速的输送至返料罩(6)顶部的入料口(7)进入返料罩,打开返料罩顶部安装的充氮电磁阀(10),氮气从充氮口(9)进入返料罩对返料罩内的返料粉进行隔氧氮气保护,通过设定安装在返料罩顶部的压力传感器(8)的压力值控制充氮电磁阀及安装在返料罩顶部的排气电磁阀(13)启停,返料罩内氮气压力低于设定值时开启充氮电磁阀关闭排气电磁阀,反之亦然,通过设定压力值确保返料罩内正压的氮气保护气氛;B.控制返料炉合金熔液的温度于合金液相线温度以上80℃~100℃, 返料粉进入返料罩,搅拌叶轮搅拌带动合金熔液转动形成一定数量的漩涡将罩内返料粉熔于合金熔液内,返料粉熔化成合金熔液,随着返料粉不断进入返料罩内熔化,返料炉内的合金熔液液面升高,液面接近炉面时开始浇铸需要的合金型材,浇铸的合金量以液面控制在返料罩底部边缘以上为止;C.根据返料粉熔化处理的量,定期打开返料罩将罩内的渣捞出。