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一种改善大锭型真空感应铸锭凝固质量的方法
摘要文本
本申请涉及大锭型真空感应铸锭的技术领域，具体公开了一种改善大锭型真空感应铸锭凝固质量的方法。该方法包括以下步骤：将铸锭模放入浇铸室；将熔炼后的钢液浇铸至铸锭模中；浇铸完成后冷却，待铸锭模内的钢液表面全部凝固后脱模，获得铸锭；铸锭模的模口内壁布设有自模口至模内延伸的绝热板，绝热板的长度为铸锭模浇铸高度的1/5‑1/3；绝热板为含有MgO、Al2O3、SiO2或ZrO2的材质，熔点为1730‑1780℃；浇铸的过程中，当铸锭模的剩余浇铸体积为铸锭模浇铸体积的1/3‑1/4时，降低钢液的末期浇铸速度。本申请的方法能够有效改善大锭型真空感应铸锭的凝固质量，易于操作，且能够有效降低投资消耗和成本。
申请人信息
- 申请人:钢铁研究总院有限公司
- 申请人地址:100089 北京市海淀区学院南路76号
- 发明人: 钢铁研究总院有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种改善大锭型真空感应铸锭凝固质量的方法 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202311715431.1 |
| 申请日 | 2023/12/14 |
| 公告号 | CN117399598A |
| 公开日 | 2024/1/16 |
| IPC主分类号 | B22D18/06 |
| 权利人 | 钢铁研究总院有限公司 |
| 发明人 | 王春旭; 韩顺; 耿如明; 雷斯敏; 刘雨; 厉勇; 肖凯; 章骏 |
| 地址 | 北京市海淀区学院南路76号 |
专利主权项内容
1.一种改善大锭型真空感应铸锭凝固质量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将铸锭模放入浇铸室；将熔炼后的钢液浇铸至所述铸锭模中；浇铸完成后冷却，待所述铸锭模内的钢液表面全部凝固后脱模，获得铸锭；所述铸锭模的模口内壁布设有自模口至模内延伸的绝热板；所述绝热板的长度为所述铸锭模浇铸高度的1/5-1/3；所述绝热板为含有MgO、AlO、SiO或ZrO的材质；所述绝热板的熔点为1730-1780℃；2322所述浇铸的过程中，当所述铸锭模的剩余浇铸体积为所述铸锭模浇铸体积的1/3-1/4时，降低所述钢液的末期浇铸速度。