一种利用油基岩屑浆料直接制备陶粒的工艺

专利主权项内容

1.一种利用油基岩屑浆料直接制备陶粒的工艺，其特征在于：所述工艺设备包括胶体磨(1)、搅拌罐(2)、柱塞泵(3)、喷雾干燥塔(4)、雾化喷嘴(5)、预热器(6)、旋风除尘器(7)、袋式除尘器(8)、换热器(9)、包衣机(10)、烘干器(11)、筛分机(12)、煅烧窑(13)、煅烧机(14)和气流磨(15)，其工艺步骤为：步骤一：原料磨制工序：首先将油基岩屑浆料输送进入胶体磨(1)中，经胶体磨(1)磨制，而后将制成的乳状浆体输送进入搅拌罐(2)中备用，经磨制后的岩屑粒径可以达到几微米甚至亚微米级，因粉体粒径细小且原浆料中含有多种分散剂，磨制后的浆体呈乳化状态且较为稳定；步骤二：雾化造粒工序：搅拌罐(2)中的浆料经过柱塞泵(3)的增压，使浆料经雾化喷嘴(5)充分雾化后送入喷雾干燥塔(4)中进行干燥造粒，喷雾干燥塔(4)采用高温气体作为加热载体，雾化后的液滴与高温气流并流接触，在流动干燥过程中随着油份、水分的蒸发而形成近球状颗粒，使喷雾干燥塔(4)的底部物料形成干燥的微粒和油蒸汽、水蒸汽的混合物；步骤三：分流处理工序：将较粗的微粒分离出来后续送入包衣机(10)内用作二次造粒的母核使用，得到成球母核，含有一定量细粉尘的混合蒸汽则送入旋风除尘器(7)中，进行一次气固分离，经一次气固分离后的高温蒸汽再进入袋式除尘器(8)进行二次气固分离，分离出的粉尘汇同旋风除尘器(7)分离出来的粉尘一起输送进入气流磨(15)中进行粉磨，得到包衣料；步骤四：加热介质循环工序：将袋式除尘器(8)二次气固分离后的高温混合蒸汽输送入换热器(9)中进行降温冷凝，控制换热器(9)的冷凝温度，使混合蒸汽中的油份全部冷凝成液态，水蒸汽部分冷凝，剩余水蒸汽则输送进入预热器(6)，预热器(6)通过间接加热方式加热回用的水蒸汽，水蒸汽被加热至一定温度后送入喷雾干燥塔(4)作为加热介质使用，而冷凝形成的油水混合液经油水分离后，将油送入外部储罐储存，水则送入外部废水处理系统处理；步骤五：二次成球工序：成球母核来自于喷雾干燥塔(4)底部收集的较粗微粒，而包衣料来自于气流磨(15)的粉磨出料，将一定量成球母核和包衣料加入包衣机(10)中，加入一定量的水分，控制转速、温度和时间，制成一定粒度的陶粒坯体；步骤六：后处理工序：将包衣机(10)制成的陶粒坯体输送进入烘干器(11)中，控制烘干器(11)中的温度，使陶粒丕料逐渐烘干，干燥速率对丕料质量有一定的影响，加热速率过快，会使丕料产生裂纹，对陶粒强度有一定的影响，所以烘干器(11)对陶粒的干燥过程应缓慢升温，将干燥后的陶粒丕料输送进入筛分机(12)中，将筛分过程中筛分出的粗料和细料一起送入气流磨(15)中进行磨细处理，磨细的粉料作为包衣料使用，将筛分得到粒径符合要求的丕料输送进入煅烧窑(13)中进行煅烧，控制一定的煅烧温度和合适的煅烧时间，制得成品陶粒。