一种轴承直径测量装置及方法

专利主权项内容

1.一种轴承直径测量方法，其特征在于，采用轴承直径测量装置进行测量，所述轴承直径测量装置包括：第一测量组件；第二测量组件，所述第二测量组件与第一测量组件相配合；其中，所述第一测量组件包括：支撑台，设于所述支撑台上的第一测量基座，以及设于所述第一测量基座上的第一测量部；所述第二测量组件包括：第二测量基座，设于所述第二测量基座上的第二测量部；其中，所述第二测量基座与支撑台活动连接，所述第二测量部与第一测量部的结构相同，且位于同一水平线上，所述第二测量部与第一测量部分别与轴承的两侧相抵接后用于测量轴承的直径；所述第一测量部包括立柱，设于所述立柱中的连接块，与连接块两侧分别相连的第一测量锥及第二测量锥，以及与连接块相连的连接杆；其中，所述立柱为长方体中空结构，其中空处为容置腔，所述连接块设于容置腔中，并与所述立柱过盈配合；所述第一测量基座上还设有第一指示器，所述第二测量基座上设有第二指示器，所述支撑台上还设有与第一指示器及第二指示器相适配的第一标尺及第二标尺；其中，所述第一指示器及第二指示器互为对称结构，包括平行设置的第一指针及第二指针；所述第一指针与第二指针互相远离一侧之间的距离，与第一测量锥锥尖至第二测量锥锥尖之间的距离相等；两组第二指针与第二标尺相比对用于测量轴承内圈外径，两组第一指针与第一标尺相比对用于测量轴承外圈内径；所述轴承直径测量方法包括以下步骤：直径测量，通过直径测量装置测量轴承的直径内径；误差补偿，计算误差补偿值；计算真值，根据最佳估计值和修正值计算轴承内径；所述计算误差补偿值包括：计算检测物与量具温度差引入的不确定度分量μ；1其中，不确定度分量μ的计算方式为：1
；其中：L为检测物尺寸；α为检测物的线膨胀系数；α为量具的线膨胀系数；t为检测物的温度；t为量具的温度；20℃为计量室标准温度；k为包含因子，其中，；1212计算仪器误差引入的不确定度分量μ；2其中，不确定度分量μ的计算方式为：；2其中，Δ为仪器的最大允许误差值；k为包含因子，其中，；仪合成第一类标准不确定度μ：其中，；R所述计算误差补偿值还包括：计算量具分辨力引入的不确定度分量μ；3其中，不确定度分量μ的计算方式为：；3其中，a为最小分辨力的1/2；最小分辨力为最小分度值的1/2；k为包含因子，其中，；计算量具重复性测量引入的不确定度分量μ；4其中，不确定度分量μ的计算方式为：；4其中，n为测量次数；分别为第1次至第/>次的测量值；/>为第1次至第/>次测量结果的平均值；合成第二类标准不确定度μ；n其中，；所述计算误差补偿值还包括：合成最终标准不确定度U；；，M=2~3，置信概率为0.95~0.99。其中，