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一种精准控制锂辉石晶型定向转化方法

申请号: CN202311488632.2
申请人: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
申请日期: 2023/11/9

摘要文本

本发明涉及矿石加工处理领域,具体为一种精准控制锂辉石晶型定向转化方法,包括S1、原料制备:获得‑3mm以下的锂辉石原料;S2、原料预热:通过多级旋风分离器的加热,使锂辉石温度快速达到300~500℃;S3、原料加热:对预热后的锂辉石原料进行加热,使温度快速升至900~1000℃;S4、精准控温—晶型转变:送入密相流化床中,同时加入100~1000g/t的氧化钙、碳酸钙或电石渣,控制保温时间5~30min,同时通过外部补偿电磁加热实现物料温度的精准控制,温度控制到950~1100℃之间;S5、余热回收:回收锂辉石原料的残留热量,使物料冷却至50~200℃。本发明实现了α‑锂辉石向β‑锂辉石的定向晶型转化,具有转化率高、能耗低、作业率高、易于推广应用等特点。。搜索专利查询网

专利详细信息

项目 内容
专利名称 一种精准控制锂辉石晶型定向转化方法
专利类型 发明申请
申请号 CN202311488632.2
申请日 2023/11/9
公告号 CN117701910A
公开日 2024/3/15
IPC主分类号 C22B26/12
权利人 中国地质科学院矿产综合利用研究所
发明人 陈超; 杨耀辉; 邹凯; 徐璐
地址 四川省成都市武侯区二环路南三段5号

专利主权项内容

1.一种精准控制锂辉石晶型定向转化方法,其特征在于,所述转化方法基于预热系统、热风循环加热炉、密相流化床、余热回收系统依次连接形成的装置实现;所述预热系统由螺旋给料机(10)和多个旋风分离器(11)串联组成;所述密相流化床包括反应室腔体(8),所述反应室腔体(8)两侧分别设置有入料口(1)和出料口(2),所述反应室腔体(8)靠近入料口(1)位置处设置有螺旋加药机(9),所述反应室腔体(8)沿入料口(1)至出料口(2)方向中部设置有由下至上延伸的挡板(6),以增长矿石原料在反应室腔体(8)中流动时间,所述反应室腔体(8)上设置有环绕反应室腔体(8)外部的电磁加热圈(5)、以及延伸至反应室腔体(8)内的热电偶(7),所述反应室腔体(8)内底面上侧间隙设置有透气板(3),所述密相流化床底部设置有进气口(4);所述余热回收系统由多个旋风分离器(11)串联组成;所述转化方法包括以下步骤:S1、原料制备:将锂辉石原料进行破碎、磨矿,获得-3mm以下的锂辉石原料;S2、原料预热:将所述锂辉石原料通过螺旋给料机(10)送入预热系统,通过多级旋风分离器(11)的加热,使锂辉石原料温度快速达到300~500℃;S3、原料加热:使用热风循环加热炉通过热风对预热后的锂辉石原料进行加热,使锂辉石原料温度快速升至900~1000℃;S4、精准控温—晶型转变:加热后的所述锂辉石原料送入密相流化床中,同时通过螺旋加药机(9)加入100~1000g/t的氧化钙、碳酸钙或电石渣,在热空气作用下使物料处于高度紊流状态,热空气通入速度为0.02m/s~2m/s,同时通过外部补偿电磁加热实现物料温度的精准控制,温度控制到950~1100℃之间,同时通过控制空气通入量,使物料在晶型转变室保温时间控制在5~30min;S5、余热回收:通过余热回收系统回收锂辉石原料的残留热量,使物料冷却至50~200℃。