一种改性聚氨酯树脂生产用混合反应釜及其应用

专利主权项内容

1.一种改性聚氨酯树脂生产用混合反应釜，其特征在于，其包括：定位基座(1)；反应釜(2)，其固定于所述定位基座(1)上，所述反应釜(2)顶部罐盖处分别连设有进料口一(3)、进料口二(4)、进料口三(5)和进料口四(6)，且所述反应釜(2)上端固定设置有动力电机(7)；以及回流装置(8)，其固定安装在所述定位基座(1)上，所述回流装置(8)上端通过所述进料口四(6)与所述反应釜(2)相连通，且所述回流装置(8)下端通过所述进料口三(5)与所述反应釜(2)相连通；所述反应釜(2)包括：中心搅拌轴(21)，其通过带传动与所述动力电机(7)的输出端相连接，所述中心搅拌轴(21)上安装有多片桨叶(22)，且所述中心搅拌轴(21)自上而下的固定有负载座一(23)、负载座二(24)和负载座三(25)；温控层，其布设于所述反应釜(2)的内壁，所述温控层用于所述反应釜(2)内温度的调控设置；所述负载座一(23)、所述负载座二(24)和所述负载座三(25)均由大端面和小端面组成，所述负载座一(23)和所述负载座二(24)的大端面始终保持向下，且所述负载座一(23)和所述负载座二(24)的结构均相同，所述负载座三(25)为中空的盘式结构，其通过支轴与所述中心搅拌轴(21)相固定；所述负载座一(23)包括：导流盘(231)，其与所述中心搅拌轴(21)相固定，所述导流盘(231)内开设有多个径向的导流道(232)和轴向的导流孔(233)，且所述导流道(232)与所述导流孔(233)相连通；封堵塞(235)，其滑动设置于所述导流道(232)内，且通过复位弹簧(234)与所述导流道(232)的内壁相连接；所述中心搅拌轴(21)内开设有轴向的内通道，且所述内通道与所述导流道(232)相连通；位于所述负载座一(23)内的所述复位弹簧(234)的弹性势能大于位于所述负载座二(24)内的复位弹簧的弹性势能；所述回流装置(8)包括：罐体(810)，固定在所述定位基座(1)上，所述罐体(810)上分别设置有进气口(811)、出气口(812)和排气口(813)，所述进气口(811)与所述进料口四(6)相连通，其所述进气口(811)处安设有阀体一，所述出气口(812)与所述进料口三(5)相连通，且所述出气口(812)处安设有阀体二，所述罐体(810)内壁固定有导向层(814)、限位卡板(815)和封隔板(816)；滑移塞体(817)，其竖直移动设置在所述封隔板(816)间，所述滑移塞体(817)上端与所述罐体(810)内顶部可伸缩的滑动连接，所述滑移塞体(817)下端固定有支杆轴(818)，所述支杆轴(818)通过支撑弹簧(819)与所述罐体(810)内底部相连接；上述改性聚氨酯树脂生产用混合反应釜的应用方法包括以下步骤：S1.打开阀体一和出气口(812)，通过进气口(811)向反应釜(2)内持续性供入氮气1min-2min；S2.通过进料口一(3)向反应釜(2)内加入二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和二丁基二月桂酸锡(DBTDL)催化剂，并关闭出气口(812)；S3.再通过进料口二(4)向反应釜(2)内加入含三羟甲基丙烷(TMP)的三聚氰胺-甲醛树脂(MF)溶液，并启动中心搅拌轴(21)对溶液进行搅拌；S4.调控反应釜(2)内的温度升至75℃～80℃，使其内部溶液进行扩链反应2小时；S5.打开进料口一(3)向反应釜(2)内加入乙二醇和含硅聚醚，继续保持在75℃～80℃反应3小时进行扩链反应，同步的中心搅拌轴(21)对反应釜(2)的内部溶液搅拌，乙二醇和含硅聚醚受热挥发后沿着阀体一进入回流装置(8)内，待滑移塞体(817)下滑至固定距离后，监测装置反馈控制中心，控制中心控制阀体一半开，阀体二全开，并打开进气口(811)向回流装置(8)内间歇性供入氮气，挥发的乙二醇和含硅聚醚从阀门二进入中心搅拌轴(21)内，并通过导流孔(233)进入溶液内部，循环流动后，使其充分反应；S6.启动温控器使得反应釜(2)内冷却到40℃以下并加入三乙胺中和，通过进料口二(4)加入去离子水洗涤后乳化，制得改性聚氨酯树脂。 马 克 数 据 网