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高效能源回收与再利用的综合管理平台

申请号: CN202311683984.3
申请人: 国联江森自控绿色科技(无锡)有限公司
申请日期: 2023/12/11

摘要文本

本发明涉及能源分析管理技术领域,用于解决现有的对能源管理的方式中,存在能源数据采集不完善、能源管理缺乏综合性、缺乏个性化管理方案的问题,具体公开高效能源回收与再利用的综合管理平台,包括:数据采集模块、能源供应分析模块、能源消耗分析模块、能源回收分析模块、能源综合管理模块和管理终端,本发明,通过集成化的管理方式,实现了对工业生产过程中各项能源设备的全面、实时监控和分析,有助于提高能源利用效率,降低生产成本,同时也有助于保护环境,实现可持续发展。

专利详细信息

项目 内容
专利名称 高效能源回收与再利用的综合管理平台
专利类型 发明授权
申请号 CN202311683984.3
申请日 2023/12/11
公告号 CN117391678B
公开日 2024/3/19
IPC主分类号 G06Q10/30
权利人 国联江森自控绿色科技(无锡)有限公司
发明人 衡思泽; 王琪; 宫久宝; 沈舒豪; 寿涛
地址 江苏省无锡市新吴区龙山路2-18-1801, 1802

专利主权项内容

1.高效能源回收与再利用的综合管理平台,其特征在于,包括:能源供应分析模块,用于对当前监测时间点的工业生产过程中各项能源设备的能源供应信息进行监测,具体监测过程为:设置历史监测时段,并获取在历史监测时段中各项能源设备的运行状态数据,其中运行状态数据包括开启时间、关闭时间、运行时间、停机时间,基于历史监测时段中各项能源设备的运行状态数据,由此得到在历史监测时段中各项能源设备的正常启停次数、异常启停次数及运行总时长,并将其分别标记为nst、ant、trt,并将各项能源设备的运行状态数据进行计算分析,依据设定的数据模型:,由此得到历史监测时段的各项能源设备的连续稳定值cs,其中,i表示为各项能源设备的编号,i=1,2,3,……,n;n为各项能源设备编号的总数,a1、a2、a3分别为正常启停次数、异常启停次数及运行总时长的权重因子,e为自然常数;iiii基于历史监测时段中各项能源设备的故障报警日志,并从故障报警日志中提取各项能源设备的报警时间、报警次数、报警类型以及处理结果,由此得到历史监测时段中各项能源设备的故障报警信息集合,并将各项能源设备的故障报警信息集合与云数据库中存储的能源设备能源供应状态分析表进行对照匹配,由此得到各项能源设备的供应状态评判值,并将其记作pd;i将历史监测时段的各项能源设备的连续稳定值和供应状态评判值进行综合计算,依据设定的公式:由此得到各项能源设备的能源供应影响指数yc,其中,λ1和λ2均为修正因子;i通过安装在对应能源设备上的温度传感器来实时监测各项能源设备的温度情况,由此得到各项能源设备在当前监测时间点的温度值,并将其记作wt;i通过安装在对应能源设备上的压力传感器来实时监测各项能源设备的压力情况,由此得到各项能源设备在当前监测时间点的压力值,并将其记作yl;i通过安装在对应能源设备上的振动传感器来实时监测各项能源设备的振动情况,由此得到各项能源设备在当前监测时间点的振动幅度,并将其记作zf; i由此输出各项能源设备在当前监测时间点的设备运行参数,且设备运行参数包括温度值、压力值和振动幅度;由此对当前监测时间点的工业生产过程中各项能源设备的能源供应状态进行分析,具体分析方式为:调取各项能源设备在当前监测时间点的设备运行参数及对应的能源供应影响指数,并由此进行计算分析,依据设定的数据模型:,由此得到各项能源设备的能源供应评估系数ngx,其中,yc*表示为能源供应影响指数的参照值,wt*表示为温度值的参照值,yl*表示为压力值的参照值,zf*表示为振动幅度的参照值,γ1、γ2表示为设定的权值因子;i并将输出的工业生产中各项能源设备的能源供应评估系数发送至能源综合管理模块;能源消耗分析模块,用于对当前监测时间点的工业生产过程中各项能源设备的能源消耗信息进行监测,具体监测方式为:通过监测各项能源设备的电能消耗情况,且电能消耗情况包括实时电能使用量、用电负荷曲线、电流波形图、电压波形图,并从用电负荷曲线中提取出对应项能源设备的用电负荷值,从电流波形图中提取出对应项能源设备的电流波动值,从电压波形图中提取出对应项能源设备的电压波动值,由此输出各项能源设备在当前时间点的电能消耗参数,且包括实时电能使用量、用电负荷值、电流波动值、电压波动值,并将其分别标记为rte、plv、cre、mvf;iiii通过监测各项能源设备对应的润滑油消耗情况,即监测各项能源设备的润滑油用量、油压及油温,由此输出各项能源设备在当前时间点的润滑消耗参数,即包括润滑油用量、油压及油温,并将其分别标记为loa、op、ot;iii由此对当前监测时间点的工业生产过程中各项能源设备的能源消耗状态进行分析,具体分析方式为:基于各项能源设备在当前时间点的电能消耗参数,并从云数据库中调取各项能源设备的电能消耗参数对应的电能消耗对照参数,其中,电能消耗对照参数包括实时电能使用量对照值、用电负荷对照值、电流波动对照值、电压波动对照值,并将其依次标记为d1、d2、d3、d4;基于各项能源设备在当前时间点的润滑消耗参数,并从云数据库中调取各项能源设备的润滑消耗参数对应的润滑消耗对照参数,其中润滑消耗对照参数包括润滑油用量对照值、油压对照值及油温对照值,并将其依次标记为f1、f2、f3;调取各项能源设备在当前监测时间点的电能消耗参数及润滑消耗参数,依据设定的数据模型:,由此输出工业生产中各项能源设备的能源消耗评估系数ecc,其中,μ1、μ2均为权重因子,并将输出的工业生产中各项能源设备的能源消耗评估系数发送至能源综合管理模块;i能源回收分析模块,用于对当前监测时间点的工业生产过程中各项能源设备的能源回收信息进行监测,具体监测方式为:统计工业生产过程中在同一工况状态下各项能源设备在单位时间内的回收量,根据公式:各项能源设备的回收效率=各项能源设备的回收量÷单位时间,由此计算得出各项能源设备的回收效率,并将其记作hsl;i统计工业生产过程中在不同工况状态下各项能源设备在单位时间内的回收量,根据公式:不同工况状态下的各项能源设备的回收效率=不同工况状态下的各项能源设备的回收量÷单位时间,由此计算得出不同工况状态下的各项能源设备的回收效率,并将其记作hsl,其中,j表示为不同工况状态的编号,且j=1,2,3,……,m,m为不同工况状态编号的总数;ij将不同工况下的各项能源设备的回收效率进行平均计算,依据公式:,由此得到各项能源设备的平均工况回收效率hsl*;i将各项能源设备的回收效率与其平均工况回收效率进行作差分析,依据作差公式:回收效率差值=丨回收效率-平均工况回收效率丨,由此输出各项能源设备的回收效率差值;设置回收效率差值的差值阈值,并将各项能源设备的回收效率差值与预设的差值阈值进行比较分析,若对应的能源设备回收效率差值大于预设的差值阈值时,则生成回收性能差异较大信号,反之,若对应的能源设备的回收效率差值小于等于预设的差值阈值时,则生成回收性能差异较小信号;由此对当前监测时间点的工业生产过程中各项能源设备的能源回收状态进行分析,具体分析方式为:依据回收性能差异较大信号,选取k个与单位时间相同时长的历史时段,并获取k个历史时段下的各项能源设备的回收效率,并对其进行平均计算输出各项能源设备的预测回收效率hsll*;i基于各项能源设备的回收效率和预测回收效率,依据设定的公式:era=ρ1×hsl+ρ2×hsll*,由此输出工业生产中各项能源设备的能源回收评估系数era,其中,ρ1、ρ2分别为权重因子;iiii设置能源回收评估系数的回收评估阈值,并将各项能源设备的能源回收评估系数与预设的回收评估阈值进行比较分析,若对应的能源设备的能源回收评估系数大于等于预设的回收评估阈值时,则将对应项的能源设备的能源回收状态标记为正常能源回收状态,反之,若对应的能源设备的能源供应评估系数小于预设的回收评估阈值时,则将对应项的能源设备的能源回收状态标记为异常能源回收状态,并将输出的异常能源回收状态发送至能源综合管理模块;能源综合管理模块,用于基于异常能源回收状态对当前监测时间点的工业生产中各项能源设备进行管理,具体管理方式为:根据输出的异常能源回收状态调取各项能源设备的能源供应评估系数及能源消耗评估系数,依据设定的公式:,由此输出各项设备能源的管理指标量值glz,其中,Δc表示为能源供应评估系数与能源消耗评估系数比的参照值,ξ为修正因子;i将各项设备能源的管理指标量值与存储在云数据库中的回收方案对照表进行对照匹配分析,由此得到各项设备能源的回收管理方案,且得到的每个各项设备能源的管理指标量值均对应一个回收管理方案,据此输出各项设备能源的回收管理方案并通过管理终端进行相应的管理操作。