一种纳米微球吸附剂的加热脱附回收设备
摘要文本
本发明公开了一种纳米微球吸附剂的加热脱附回收设备,包括操作主体,所述操作主体包括机架,所述机架内部通过轴杆转动连接有分离桶,且该分离桶两端均采用开口式设计,分隔部,所述分隔部包括隔板,所述隔板内部开设有若干组过滤孔,所述隔板一侧紧密贴合有密封板,所述密封板通过设置在其内部的开口圆杆与隔板内部密封转动连接,本发明涉及纳米微球吸附技术领域。该一种纳米微球吸附剂的加热脱附回收设备,能够有效地解决现有技术中,纳米微球的脱附过程,一般先将有机溶剂装入反应釜,然后再将吸附了染料的纳米微球投放到有机溶剂中,最后将脱附后的微球一一打捞上来,由于微球数量庞大,所以打捞过程费时费力的问题。
申请人信息
- 申请人:江苏神鹤科技发展有限公司
- 申请人地址:224011 江苏省盐城市盐都区盐龙街道凤凰南路西、青年路南
- 发明人: 江苏神鹤科技发展有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种纳米微球吸附剂的加热脱附回收设备 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN202311378250.4 |
| 申请日 | 2023/10/24 |
| 公告号 | CN117101635B |
| 公开日 | 2024/2/9 |
| IPC主分类号 | B01J20/34 |
| 权利人 | 江苏神鹤科技发展有限公司 |
| 发明人 | 郭子贤; 郭俊谷 |
| 地址 | 江苏省盐城市盐都区盐龙街道凤凰南路西、青年路南 |
专利主权项内容
1.一种纳米微球吸附剂的加热脱附回收设备,其特征在于,包括:操作主体(1),所述操作主体(1)包括机架(11),所述机架(11)内部通过轴杆转动连接有分离桶(12),且该分离桶(12)两端均采用开口式设计;分隔部(2),所述分隔部(2)包括隔板(21),所述隔板(21)内部开设有若干组过滤孔(22),所述隔板(21)一侧紧密贴合有密封板(23),所述密封板(23)通过设置在其内部的开口圆杆(24)与隔板(21)内部密封转动连接;其中,所述分离桶(12)一端通过螺纹组可拆卸安装有第一盖板(121),所述分离桶(12)另一端通过螺纹组可拆卸安装有第二盖板(122),所述密封板(23)位于第一盖板(121)、隔板(21)以及分离桶(12)围成的空间内,所述第一盖板(121)、隔板(21)以及分离桶(12)围成的空间小于第二盖板(122)、隔板(21)以及分离桶(12)围成的空间;其中,所述机架(11)外侧设置有与分离桶(12)之间传动连接的驱动机组(3),所述第一盖板(121)远离隔板(21)一侧固定连通有换料阀(123),所述第一盖板(121)内部密封转动连接有与开口圆杆(24)内壁相卡合的复合杆(124);其中,还包括分散部(4),所述分散部(4)包括料桶(41),且该料桶(41)的外表面开设有若干组透水孔(411),所述隔板(21)远离密封板(23)一侧设置有与分离桶(12)内壁固定连接的卡杆(211),所述料桶(41)圆周外表面开设有与卡杆(211)圆周外表面相贴合的卡孔(412),所述料桶(41)内壁底部固定连接有磁力块(413),所述第二盖板(122)远离隔板(21)一侧固定连通有套管(125);其中,所述隔板(21)远离密封板(23)一侧固定连接有垫块(212),且该垫块(212)内部活动安装有滚珠(213),所述料桶(41)远离第二盖板(122)一侧设置有与滚珠(213)外表面相贴合的定位块(414),所述隔板(21)和料桶(41)的相邻面之间设置有加热管(5),所述加热管(5)的圆周外表面与分离桶(12)的内部固定连接,所述第二盖板(122)靠近分离桶(12)一侧与料桶(41)的端面紧密贴合,所述第二盖板(122)和料桶(41)围成的空间内设置有喇叭板(42),所述喇叭板(42)通过设置在其外表面的支架(43)固定连接有升降杆(44),且该升降杆(44)远离支架(43)一端贯穿第二盖板(122)并与套管(125)内壁密封滑动连接,所述升降杆(44)内部阻尼滑动连接有与套管(125)内部相卡合的锁杆(441);当有机溶剂上料时,驱动机组(3)内部的伺服电机通过轴杆带动分离桶(12)、分隔部(2)、垫块(212)以及滚珠(213)同步旋转,直至分离桶(12)旋转至竖直状态,密封板(23)一侧朝上,接着通过螺栓组将第一盖板(121)盖紧在分离桶(12)上端,复合杆(124)上的三角块卡入开口圆杆(24)的三角孔中,密封板(23)位于封闭过滤孔(22)状态,紧接着将有机溶剂通过换料阀(123)导入第一盖板(121)、隔板(21)以及分离桶(12)围成的空间内;当纳米微球上料时,驱动机组(3)内部的伺服电机通过轴杆带动分离桶(12)、分隔部(2)、垫块(212)以及滚珠(213)同步旋转,将分离桶(12)旋转180度,此时第一盖板(121)位于最下方,同时分离桶(12)的另一端为开口状态,且开口方向朝上,接着在料桶(41)中装载批量的纳米微球,将料桶(41)圆周外表面的卡孔(412)对准卡杆(211)并向下滑动,直至料桶(41)底部的定位块(414)贴合在滚珠(213)外表面,紧接着,将喇叭板(42)、支架(43)、升降杆(44)以及第二盖板(122)移动至料桶(41)正上方,升降杆(44)密封滑动在第二盖板(122)内部,初始时,由于借助锁杆(441)将升降杆(44)与套管(125)、第二盖板(122)结合成一个整体,所以第二盖板(122)与分离桶(12)的另一端通过螺栓组盖紧时,喇叭板(42)、支架(43)、升降杆(44)在料桶(41)内处于悬空状态;当有机溶剂和纳米微球分离时,分离桶(12)的两端分别通过第一盖板(121)、第二盖板(122)进行盖紧后,通过驱动机组(3)内部的伺服电机带动分离桶(12)旋转180度,分离桶(12)再次旋转180度后,第一盖板(121)朝上,接着旋转复合杆(124)带动密封板(23)、开口圆杆(24)同步旋转,当密封板(23)脱离过滤孔(22)后,第一盖板(121)、隔板(21)以及分离桶(12)围成空间内的有机溶剂,通过过滤孔(22)流入第二盖板(122)、隔板(21)以及分离桶(12)围成空间内,随后复位密封板(23),此时有机溶剂和纳米微球位于同一空间内,染料开始从微球脱附,初步溶解在有机溶剂中,且第一盖板(121)、隔板(21)以及分离桶(12)围成的空间小于第二盖板(122)、隔板(21)以及分离桶(12)围成的空间。 数据由马 克 团 队整理