一种高压气瓶的塑料内胆及其成型方法

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1.一种高压气瓶的塑料内胆的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、封尾段成型，注塑前，在封尾段金属阀座上通过螺纹安装一个圆柱形定位工装，圆柱形定位工装的中间位置带有整圈凹槽；步骤二、将封尾段金属阀座连同安装好的圆柱形定位工装放入模具的定位孔中，保证圆柱形定位工装完全没入定位孔内；步骤三、合模后，侧面油缸进芯，带动定位销子插入圆柱形定位工装中间位置的凹槽内，通过圆柱形定位工装实现封尾段金属阀座的定位；步骤四、通过流道向模腔内注入注塑原料；步骤五、注塑完成后，侧面油缸退芯，带动定位销子脱开圆柱形定位工装中间位置的凹槽；步骤六、开模后由后向前推动动模推板，将成型的封尾段塑料壳体推出，完成脱模；步骤七、封头段塑料壳体通过注塑成型，封头段塑料壳体中圆拱形端部的密封部位在成型阶段设置一个金属支撑环，金属支撑环底部开有数个沟槽；步骤八、封头段金属阀座通过压装压入注塑的封头段塑料壳体处；封头段金属阀座上面有1道或多道密封槽，密封槽内设置挡圈和O型密封圈；步骤九、根据需要选择三段式或两段式焊接，三段式焊接包含封尾段、筒身段和封头段；两段式焊接包含封尾段和封头段；步骤十、采用焊接工艺对焊接面形成焊接密封，焊接完成后，通过机加工方式，去除焊接后的外表面卷边材料，完成塑料内胆成型。