一种轴承内圈磨床及其装配方法及装配用定位组件

专利主权项内容

1.一种轴承内圈磨床的装配方法，所述轴承内圈滚道加工磨床包括打磨机构、修磨机构和限位机构，所述限位机构包括提供有吸附轴承内圈的磁吸区域的磁性吸附组件和提供有打磨轴承内圈的打磨区域的限位组件，所述打磨机构包括将处于所述磁吸区域处的轴承内圈压至所述打磨区域并进行打磨的磨轮，且处于被打磨状态下的轴承内圈的中心与所述打磨区域的中心重合，所述修磨机构包括用于修整所述磨轮边缘轮廓形状的修整笔，其特征在于，所述装配方法包括如下步骤：在所述限位机构提供有限制区域的一侧设置有水平基座，所述水平基座上设置有被限制为水平移动的量具，以量测出所述磨轮的中心、所述修整笔的中心和所述磁吸区域的中心之间的高度差；调整所述打磨机构和/或所述修磨机构和/或所述限位机构的高度，以使所述磨轮的中心、所述修整笔的中心和所述磁吸区域的中心等高，并定义此时所述限位机构的位置为第一位置；确定距离H，具体为，所述限位机构位于第一位置时，于竖直方向上，确定所述打磨区域的中心的投影点与所述磁吸区域中心的投影点之间的距离H，并根据所述距离H上移所述限位机构，以定义所述限位机构上移后的第二位置，包括如下步骤：所述限位机构位于第一位置时，根据轴承内圈的直径、第一限位结构用于抵触所轴承内圈的第一限位面与竖向方向之间的第一预设夹角和第二限位结构用于抵触轴承内圈的第二限位面与水平方向之间的第二预设夹角确定出所述打磨区域的中心距所述第一限位面的第一间距和所述打磨区域的中心距所述第二限位面的第二间距，以得出位于所述打磨区域中心的第一坐标位置信息；所述限位机构位于第一位置时，所述磁吸区域的中心距所述第一限位面之间的距离为第三间距，所述磁吸区域的中心距所述第二限位面之间的距离为第四间距，根据第三间距和第四间距确定出所述磁吸区域中心的第二坐标位置信息；根据所述第一坐标位置信息和所述第二坐标位置信息确定出所述限位机构位于第一位置时所述打磨区域的中心与所述限位机构位于第一位置时所述磁吸区域中心的间距，计算出该间距在竖向方向上的投影长度，该投影长度被定义为距离H，使所述限位机构上移且上移距离等于所述距离H，定义此时所述限位机构的位置为第二位置。