一种多层结构发泡铝塑复合模板的制备工艺

专利主权项内容

1.一种多层结构发泡铝塑复合模板的制备工艺，其特征在于，其制备工艺如下：(1)发泡材料的准备：称取20-30份的环氧树脂分散于100份去离子水和乙醇为3 : 1的混合溶液中，首先将上述环氧树脂溶液放置在80℃的热鼓风干燥机中干燥至含水率低于40％，PP材料放置在80℃的热鼓风干燥机中干燥2h，将上述PP与环氧物质进行共混挤出，其中共混时间为30min，螺杆转速为70-100r/min，温度为120-150℃，然后将样品放在固定模具中，用平板硫化机对其进行压片处理，温度设定为180-185℃，保压时间为10min，制备1mm的片材；(2)超临界CO发泡：首先打开低温恒温槽的循环水将高压釜内温度控制在45℃，提前预热30min，然后将上述片材放入高压釜中，确保釜体密封后将液态CO通入釜内，保持5min后释放气体，紧接着利用恒压流体泵将CO泵入釜体，控制压力为20MPa，将样品在此状态下浸泡CO48 h，然后快速泄压开釜，将处理后的片材放入100℃份的油浴锅中发泡60s，将发泡后样品迅速放入冰水中进行冷却定型，得到泡孔结构稳定的环氧混合PP的发泡芯层；2222(3)铝板热覆加固加韧层：将铝板打磨至粗糙度为Ra0.5-0.8μm，并分别用丙酮，无水乙醇清洗5-10min后干燥备用；将改性酚醛树脂干燥至含水率为20％，将干燥后的改性酚醛树脂与金属板同时送入上下覆合辊中间，上下辊在250℃，0.5Mpa，时间为30s条件下进行热覆，在铝板表面热覆加韧加固层；(4)粘接剂的制备：将50-60份聚苯乙烯颗粒和20-30份的乙醇搅拌使均匀混合，置于容器中密封静置3h，制得聚苯乙烯溶液；将聚苯乙烯溶液，增韧剂溶液，5-8份的甲基丙烯酸甲酯在搅拌器中以25-45r/min的速度搅拌20min，使各组分混合均匀，制得所述粘结剂；(5)粘带钎料制备：将洗净，干燥的咖啡渣以350-400rpm转速研磨10min细化强化相颗粒；最后以10-15℃/min速率升温至800℃烧结2h，待备用；将备Sn，Ag，Zn，烧结后的咖啡渣按照一定比例混合得到钎料，将80.2份的钎料粉末和8份的粘接剂混合搅拌均匀得到膏状钎料搅拌均匀得到膏状钎料，置于50-80℃烘箱中烘干3h，去除其中的挥发性元素；(6)将洗净的发泡芯层和复合铝板采用粘带钎料进行组合：将上述粘带钎料分别点涂在PP发泡芯层上，粘带钎料之间间隔2mm，将上述复合铝板置于涂抹粘带钎料的上方，PP发泡芯层位于粘带钎料下方，再将PP发泡芯层另一面也点涂上粘带钎料，最底层为复合铝板，形成五层结构，将其固定，以8-10℃/min的升温速度加热至250-300℃，保温6-12min，抽真空至8×10-2Pa以下，并在两侧施加0.5-0.8MPa的压力，使粘带钎料流平固化后，再次升温至350℃，并施加2Mpa的压力，保温5min后，通入液氮急冷，即得复合多层的发泡模板。