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一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品

申请号: CN202311584603.6
申请人: 景德镇陶瓷大学
申请日期: 2023/11/26

摘要文本

本发明公开了一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品,其原料组成为高岭土18~25wt%、石英砂8~10wt%、粉砂质页岩15~20wt%、钢渣11~15wt%、钾长石6~9wt%、硅灰石8~10wt%、烧滑石8~11wt%、铷尾矿10~15wt%,通过对原料配比及配方体系的优化,采用Rb‑K‑Na‑Ca‑Mg‑Fe多元体系,大幅降低了陶瓷制品的烧成温度并扩宽了烧成温度范围,通过原位生成晶相的方式有效提高了陶瓷材料的强度,从而有利于减薄陶瓷材料的厚度,实现节能降耗的现实要求;同时也为钢渣、铷尾矿等固体废弃物以及低品位高岭土、粉砂质页岩等低附加值矿物的归属和再利用问题提供一种行之有效的解决方案,在降低能源消耗和绿色环保等方面具有重要的意义。

专利详细信息

项目 内容
专利名称 一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品
专利类型 发明申请
申请号 CN202311584603.6
申请日 2023/11/26
公告号 CN117550876A
公开日 2024/2/13
IPC主分类号 C04B33/16
权利人 景德镇陶瓷大学
发明人 梁健; 刘方波; 胡美玲; 苗立锋
地址 江西省景德镇市珠山区陶阳南路向荣厂1栋401号

专利主权项内容

1.一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法,其特征在于:所述陶瓷坯体的原料组成为高岭土18~25wt%、石英砂8~10wt%、粉砂质页岩15~20wt%、钢渣11~15wt%、钾长石6~9wt%、硅灰石8~10wt%、烧滑石8~11wt%、铷尾矿10~15wt%;制备方法包括以下步骤:(1)将所述原料组成按配比称取后,进行湿法球磨混合得到泥浆,经干燥、研磨、过筛,得到粒径分布D为3.8~6.9μm、D为7.5~19.1μm的粉状物料;5090(2)将所述粉状物料经压制成型后,以10~20℃/min的升温速率从室温升温至1080~1120℃,保温30~90min,保温结束后随炉自然冷却至室温,即得到掺入钢渣和铷尾矿低温制备的高强度陶瓷坯体。