一种电商智能化拣货分包方法

专利主权项内容

1.一种电商智能化拣货分包方法，包括在站台上设有投料架，投料架上设有多个投料口，各个投料口均设有一个可与上游控制系统进行通信的电子标签，电子标签能够点亮并显示当前待拣货数量，并且电子标签上设有拣货完成按钮；仓库中设有多个托盘，各个托盘上均承载有货架，货架上设有多个用于盛放物料的货位，一个货位对应一种物料；以及其特征在于包括如下步骤：(1)I-WMS系统中存储有历史订单，同时I-WMS系统接收ERP系统录制的新电商仓订单，并且I-WMS系统将历史订单与新电商仓订单发送给上游控制系统；仓库管理员在仓库内建立一个用于存放热点值较高的物料的缓存区，并将缓存区的位置信息反馈给上游控制系统，再将某个站台设置为理库站台，根据以下步骤在理库站台上完成理库任务：(1-1)I-WMS系统将历史订单相关的物料与新电商仓订单相关的物料结合起来，根据各种物料的出现频次、拣货频次和紧急程度来计算出各种物料的热点值，将热点值较高的物料分别装载到托盘货架上的各个货位中；当热点值较高的物料装载完成后，I-WMS系统将物料装载完成的信号反馈给上游控制系统，上游控制系统控制空闲机器人将装载有热点值较高的物料的托盘搬运到缓存区中；(1-2)如果理库站台上还有热点值较高的其它物料，则上游控制系统需要判断缓存区中的托盘上的货位是否装满：(1-2-1)如果缓存区中的托盘上的货位未装满，则上游控制系统控制空闲机器人将热点值较高的其它物料直接装载到缓存区中的托盘上的货位中；(1-2-2)如果缓存区中的托盘上的货位已装满，则将热点值较高的其它物料与缓存区上的已存在物料进行热点值比对，如果其它物料的热点值大于缓存区上的已存在物料的热点值，则上游控制系统控制空闲机器人优先选择其它物料与缓存区中热点值偏低的物料进行互换；(1-3)当缓存区上的货位已满、缓存区上的已存在物料的热点值均高于理库站台内的物料的热点值时，上游控制系统控制空闲机器人合并缓存区中不同货位上的同种物料；(2)I-WMS系统根据订单的货号数量和各个货号的分包数量，将各个订单拆解成与各个货号相对应的子订单，子订单包含相应货号的分包种类及分包数量，每个子订单对应一个来源ERP系统的货号，同时，根据所有子订单涉及的分包种类及分包数量为站台分配相关的托盘数量，各个托盘上的各个货位均设为待拣货位，每一个待拣货位用于存放一个分包种类的物料；各个待拣货位与对应投料口的电子标签对应；(3)I-WMS系统根据站台投料口的可用情况，按照相同货号的子订单分配给同一个站台上的原则，I-WMS系统自动批量下发子订单至站台，此时，站台的投料架上的每个空闲投料口自动绑定一张子订单；(4)上游控制系统根据子订单所需物料的热点值，控制空闲机器人优先从缓存区中选择与各个子订单相关的托盘搬运到站台上；当相关托盘搬运到站台上时，上游控制系统中的拣货界面显示出各个托盘上的待拣货位，同时与各个待拣货位对应的投料口上的电子标签点亮，并且各个电子标签按照分包种类及分包数量显示当前待拣货数量；(5)按照电子标签上显示的当前待拣货数量，拣货人员将各个托盘的待拣货位上的物料取出，并将物料投放到对应投料口中，再按下电子标签上的拣货完成按钮，即完成该投料口的拣货；(6)待站台上的某一个托盘的所有待拣货位都完成拣货，上游控制系统再次轮询其他站台是否需要该托盘；如果其他站台需要该托盘，则上游控制系统控制空闲机器人将该托盘搬运到对应的站台；如果其他站台不需要该托盘，则上游控制系统控制空闲机器人将该托盘搬运回到仓库中对应的库位上；(7)待相同货号的子订单完成后，相同货号的投料口的电子标签同时点亮，拣货人员根据点亮的投料口数量，将各个投料口的物料分别装入到相应的各个分包中，然后将相同货号的所有分包放到空余盒子收集起来，在I-WMS系统上点击分包完成，同时释放投料架上的投料口，以便绑定其他新的子订单；(8)在I-WMS系统上点击通知包装，通知包装人员到达现场取货、包装并且发货。。来自：