一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法
摘要文本
本发明涉及烧结钕铁硼磁体生产制备技术领域，特别涉及一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法；在本发明内，先采用钕铁硼原料制备烧结钕铁硼半成品，然后采用晶界渗透方式对烧结钕铁硼半成品毛坯进行渗透处理，再加工制成烧结钕铁硼半成品黑片，对烧结钕铁硼半成品黑片进行电镀处理，通过取消酸洗后活化工序，而且通过二次电镀用硫酸锌电镀槽镀锌的方式代替氯化锌电镀槽镀锌的方式来降低磁体被氧化腐蚀的风险，从而提高了高牌号烧结钕铁硼磁体结构强度，并改善了高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力，有效解决高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力差的技术难题。
申请人信息
- 申请人:江西金力永磁科技股份有限公司
- 申请人地址:341000 江西省赣州市经济技术开发区金岭西路81号
- 发明人: 江西金力永磁科技股份有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202311759673.0 |
| 申请日 | 2023/12/20 |
| 公告号 | CN117438207A |
| 公开日 | 2024/1/23 |
| IPC主分类号 | H01F41/02 |
| 权利人 | 江西金力永磁科技股份有限公司 |
| 发明人 | 管文; 刘路军; 毛华云; 易鹏鹏 |
| 地址 | 江西省赣州市经济技术开发区金岭西路81号 |
专利主权项内容
1.一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、采用钕铁硼原料制备烧结钕铁硼半成品毛坯，在所述钕铁硼原料内，纯Nd含量为0wt.%~10wt.%，PrNd合金含量为20wt.%~33wt.%，B元素含量为0.8wt.%~1.2wt.% ，Zr元素含量为0wt.%~1.0wt.%，Ti元素含量为0.05wt.%~2.0wt.%，Cu元素含量为0.05wt.%~1.5wt.%，Co元素含量为0.5wt.%~3.0wt.%，Al元素含量为0wt.%~1.5wt.%，Ga元素含量为0wt.%~1.0wt.%，其余为Fe元素；同时，通过控制纯Nd含量和PrNd合金含量使得钕铁硼原料中总Nd含量为15wt.%~25wt.%；步骤S2、对烧结钕铁硼半成品毛坯进行渗透处理：采用晶界渗透方式对烧结钕铁硼半成品毛坯进行渗透处理，渗透金属元素为镝或铽；步骤S3、对经过渗透处理后的烧结钕铁硼半成品进行加工，制成烧结钕铁硼半成品黑片：步骤S4、对烧结钕铁硼半成品黑片进行电镀处理；其中，步骤S4包括：步骤S41、对烧结钕铁硼半成品黑片进行除油再水洗；步骤S42、再对烧结钕铁硼半成品黑片进行酸洗、水洗和超声清洗；步骤S43、将处理后的烧结钕铁硼半成品黑片装载入滚筒，将滚筒放入硫酸锌电镀槽内对烧结钕铁硼半成品黑片进行电镀处理，在烧结钕铁硼半成品黑片表面镀上一层均匀的锌打底层，其中，镀液为含25g/L~45g/L硼酸、200g/L~280g/L硫酸锌和0.2g/L~50g/L硫酸钠的混合溶液，镀液温度为25℃~45℃，滚筒转速为7r/min~15r/min，电镀冲击电流为25A~45A，电镀时间为50min~90min，打底层厚度为2μm~3μm；步骤S44、将电镀处理后的烧结钕铁硼半成品黑片进行水洗处理；步骤S45、将装载有经过硫酸锌打底后的烧结钕铁硼半成品小片的滚筒放入硫酸锌电镀槽内继续镀锌，镀液为含25g/L~45g/L硼酸、200g/L~280g/L硫酸锌和0.2g/L~50g/L硫酸钠的混合溶液，镀液温度为25℃~45℃，滚筒转速为7r/min~15r/min，电镀冲击电流为25A~45A，电镀时间大于50min；步骤S46、再将电镀处理后的烧结钕铁硼半成品进行水洗和出光处理；步骤S47、将出光处理后的烧结钕铁硼半成品黑片进行水洗、钝化处理；步骤S48、将烧结钕铁硼半成品黑片进行擦干、烘干处理，得到镀层厚度为7μm~12μm的烧结钕铁硼亮片成品。