节约型煤矿液压支架推拉杆用ZW890B钢的制备方法

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关注微信公众号马克数据网 1.一种节约型煤矿液压支架用推拉杆用ZW890B钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：I，冶炼并铸造而得到钢锭，得到的所述钢锭按质量百分比含量计为：C：0.10～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：0.70～1.50％，P≤0.025％，S≤0.015％，Cr：0.40～0.90％，Ni：1.00～1.60％，Mo：0.20～0.70％，V：0.03～0.12％，Al：0.015～0.050％，Cu≤0.20％，O≤20ppm，N：≤80ppm，H≤1.5ppm，余量为Fe和不可避免的残余杂质；II，钢锭的锻造加热：钢锭在冷态下送装炉，然后升温至820～865℃后保温2～5h，然后再通过4～6h升温到1200～1230℃，然后再保温3～5h，保温结束后出炉锻造，使用平砧进行直接拔长的锻造工艺，按照两火次进行锻造，总锻造比为4～7，其中第一火次的锻造进行预制坯和分料，锻造至剩余1.5～2的锻造比时，将得到的锻造坯重新装炉，在炉内将锻造坯重新加热至1100～1230℃，且保温1～2h；III，锻造变形：将步骤II保温之后的锻造坯进行第二火次的锻造，采用直接拔长的工艺锻造变形至成品尺寸，其中开锻温度控制在1100～1230℃，开锻时采用5％～10％的小变形量进行锻造，当温度降低至850-1100℃时，采用单道次变形量为15％～25％的大压下量进行锻造，当温度降低至750-850℃时，采用5％～10％的小压下量锻造精整至成品尺寸，使工件内部晶粒细化和低倍组织的致密；IV，预备组织热处理：将步骤III锻造后的工件空冷3～10h，然后升温至350～450℃后保温2～5h，然后再以50～80℃/h的速度加热至850～900℃，再保温3～5h，然后出炉进行水淬冷却，确保入水前表面温度不低于780℃，冷却480～550s后出水，然后再空冷120～150s后入水，然后再在水中水冷120～180s后出水；V，淬火热处理：将步骤IV得到的工件装入至淬火炉中，装炉后在工件本体捆绑热电偶，将工件升温至290～310℃后保温2～4小时，然后再按照50～80℃/h的升温速度加热至780～820℃，再保温3～5h后出炉，然后快速入水，确保入水前工件表面温度不低于720℃，在水中冷却480～550s后出水，出水后再空冷120～150s后再次入水，然后再水冷120～180s后出水，出水后进行硬度检测，硬度符合290～330HB则进行下一步，如硬度不符合290～330HB，则重新转入淬火炉中，重复步骤V，直到硬度达到290～330HB；VI，回火热处理：将步骤V淬火热处理后得到的工件在出水的1～2h内装入电回火炉中，升温至200～250℃的温度后保温4～6h，然后以20～35℃/h的速率升温至430～450℃后进行保温，保温时间为5～7h，保温结束后出炉空冷至室温，得到节约型煤矿液压支架用推拉杆用ZW890B钢。