利用复合稳泡剂制备泡沫混凝土的方法及其自加压装置
摘要文本
本发明提供一种利用复合稳泡剂制备泡沫混凝土的方法,具体步骤为:制备用于泡沫混凝土的拌合浆体:分别取一定份数的可溶性淀粉、卵清蛋白和Al粉放入一定量的水中搅拌均匀,得到稳泡剂悬浮液,分别称取一定重量的碱渣、电石渣、矿渣和粉煤灰倒入放有一定量水的搅拌锅内搅拌,得到前躯体拌合料,将稳泡剂悬浮液和前驱体拌合料混合搅拌,得到拌合浆体;将拌合浆体倒入自加压装置中的发泡保温腔体进行逐级加压脱模,并放入湿度大于90%常温养护至规定龄期,得到泡沫混凝土。本发明还提供一种实现上述方法的自加压装置,使用工业固废,并结合固废自生化学成分属性,充分利用了硅酸盐矿物的水化活性,实现全固废基泡沫混凝土在保温材料的更好应用。。 (来源 专利查询网)
申请人信息
- 申请人:燕山大学
- 申请人地址:066004 河北省秦皇岛市河北大街西段438号
- 发明人: 燕山大学
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 利用复合稳泡剂制备泡沫混凝土的方法及其自加压装置 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202311328075.8 |
| 申请日 | 2023/10/13 |
| 公告号 | CN117383871A |
| 公开日 | 2024/1/12 |
| IPC主分类号 | C04B28/00 |
| 权利人 | 燕山大学 |
| 发明人 | 赵庆新; 郭瑞; 郭维超; 邱永祥; 王帅; 陈浩哲; 谢少康; 吴希萌 |
| 地址 | 河北省秦皇岛市海港区河北大街438号 |
专利主权项内容
1.一种利用复合稳泡剂制备泡沫混凝土的方法,其特征在于,具体实施步骤包括:S1、先将矿渣和粉煤灰进行干燥,并在球磨机中分别将矿渣和粉煤灰研磨至颗粒,接着将碱渣和电石渣分别干燥至恒重;S2、制备用于泡沫混凝土的拌合浆体:S21、分别取一定份数的可溶性淀粉、卵清蛋白和Al粉放入一定量的水中搅拌均匀,得到稳泡剂悬浮液;S22、分别称取一定重量步骤S1得到的碱渣、电石渣、矿渣和粉煤灰倒入放有一定量水的搅拌锅内搅拌2min,在碱渣和电石渣形成的碱性环境中,矿渣和粉煤灰内部玻璃相中的Si-O-Si键和Al-O-Al键会断裂形成凝胶相得到前驱体拌合料;S23、将步骤S21得到的稳泡剂悬浮液和步骤S22得到的前驱体拌合料混合搅拌1min,得到拌合浆体;S3、将步骤S2得到的拌合浆体倒入自加压装置中的发泡保温腔体进行逐级加压脱模:S31、将泄油阀门开关关闭,利用拌合浆体自生产生的氢气使位于发泡保温腔体内的拌合浆体承受一定的压力,通过第一加压风轮转子使第二加压风轮转子加速压缩气体,此时第三进油阀门随着凹槽轮的转动而开启,从而开启输油管;S32、在步骤S31的基础上,第二加压风轮转子压缩气体产生的推力通过曲柄连杆和凹槽轮使第一进油阀门打开,此时液压油进入输油管;S33、随着发泡保温腔体内的拌合浆体的压力不断上升,推动曲柄连杆带动凹槽轮交错转动,使气体从回气管道重新进入发泡保温腔体,从而增大发泡保温腔体内部的气压;S34、在大气压的作用下,液压油通过进油管道进入发泡保温腔体的下端推动加压板上升,挤压伸缩弹簧体,伸缩弹簧体再将力传递给发泡保温腔体,在拌合浆体凝结过程中施加压力,从而完成第一轮的加压;S35、重复步骤S31至步骤S34,直至发泡保温腔体的内部压力平衡,结束加压;S4、在步骤S3的基础上脱模,并放入湿度大于90%的常温养护室至规定龄期,得到泡沫混凝土。