一种用于锂电池的放电检测装置及其检测方法
摘要文本
() (来 自 专利查询网) 。本发明涉及锂电池检测技术领域,尤其涉及一种用于锂电池的放电检测装置及其检测方法,放电检测装置,包括机箱、屏显组件、检测室、安装滑架、放电检测台、防护组件、锂电池放电检测器、检测箱门、吊装组件和移动滚轮,所述机箱的内侧顶部设置有屏显组件,所述机箱的内部中央一端开设有检测室,所述检测室的内部两侧均设置有安装滑架,且两个安装滑架之间设置有放电检测台,所述放电检测台的外侧设置有防护组件,所述机箱的内侧底部固定安装有锂电池放电检测器;本发明的放电检测装置,移动便捷,便于吊装;具有良好的安全防护功能,有效降低在锂电池放电检测时出现爆燃造成的损伤情况,对锂电池放电检测器具有良好的防护效果。
申请人信息
- 申请人:新乡市阳光电源制造有限公司
- 申请人地址:453000 河南省新乡市凤泉区大块镇电子工业园
- 发明人: 新乡市阳光电源制造有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种用于锂电池的放电检测装置及其检测方法 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN202311637122.7 |
| 申请日 | 2023/12/1 |
| 公告号 | CN117388541B |
| 公开日 | 2024/3/22 |
| IPC主分类号 | G01R1/04 |
| 权利人 | 新乡市阳光电源制造有限公司 |
| 发明人 | 刘义虎; 赵井玉; 丁永; 韩倩倩; 张喜阳 |
| 地址 | 河南省新乡市凤泉区大块镇电子工业园 |
专利主权项内容
1.一种用于锂电池的放电检测装置的检测方法,其特征在于,该检测方法包括以下步骤:步骤S1:使用时,通过机箱(1)顶部的吊装组件(9)能够将该装置吊装搬运,掰动安装吊环(94),使得安装吊环(94)带动转动轴(93)在转动座(92)之间转动,从而将安装吊环(94)从折叠槽(91)的内部翻出,通过吊装设备进行吊运;通过机箱(1)底部的移动滚轮(10)将移动到合适的使用位置并进行固定;将检测室(3)外侧的检测箱门(8)打开后,拉动放电检测台(5),使得放电检测台(5)外部的绝缘滚轮在安装滑架(4)的滚动槽内部滚动,将放电检测台(5)从检测室(3)的内部移出,将需要检测的锂电池放置在放电检测台(5)的顶部端面中央后,并将放电检测台(5)推入到检测室(3)的内部,并将检测箱门(8)闭合;步骤S2:通过LED灯板(617)能够对检测室(3)的内部进行补光照明;将检测用的电极夹的底部一端与锂电池放电检测器(7)的顶部一端插接后,再将电极夹的线缆穿过放电检测台(5)端面的安装通孔(69),推动限位滑块(67)外侧的调节拨片,使得限位滑块(67)在限位槽(66)的内部滑动,直到限位滑块(67)的另一端插入到插装堵槽(68)的内部,从而将线缆收纳在安装通孔(69)的内部,将电极夹能够与锂电池的正负极夹持接触,通过锂电池放电检测器(7)进行充放电检测;在充电检测的过程中,通过防护组件(6)能够进行安全防护,通过第二导轨滑台(62)底部的烟雾探测器(626)能够对放电检测台(5)顶部正在进行放电检测的锂电池进行监测,当锂电池出现火光、烟雾时,第二电动导轨(61)和烟气净化器(615)工作,第二电动导轨(61)外侧的第二导轨滑台(62)通过缓冲支座(63)带动防护压架(64)下移,当防护压架(64)下移时,防护压架(64)端面的耐磨垫圈在导向杆(65)的外侧滑动,随着防护压架(64)下移,由于折叠护罩(610)的顶部通过限位弹簧(611)与检测室(3)的内壁连接,使得折叠收纳在收纳壳体(612)内部的折叠护罩(610)被拉伸变形,直到防护压架(64)的底部端面与放电检测台(5)的顶部端面贴合,此时,防护压架(64)底部的第二接电触头(620)与放电检测台(5)端面的第一接电触头(618)贴合,使得电控器(619)通电后,电控器(619)使得两个第三电动导轨(621)工作,从而带动两个第三导轨滑台(622)在两个第三电动导轨(621)的外侧相向移动,移动的第三导轨滑台(622)通过连动支架(623)带动随动刀板(624)在缓冲底座(625)的底部移动,使得两个随动刀板(624)能够将插接安装在安装通孔(69)内部的线缆进行快速裁切,并通过随动刀板(624)将安装通孔(69)封堵;同时,随着防护压架(64)与放电检测台(5)端面贴合,被拉伸变形的折叠护罩(610)具有阻燃效果,当折叠护罩(610)套接安装在放电检测台(5)的顶部上方,从而能够使得锂电池在放电检测台(5)的端面进行燃烧,并且燃烧产生的烟气通过导流管(613)和烟气净化器(615)进行吸收处理,在净化槽(614)的内部,通过第二通风网罩(616)与外界进行空气流通;步骤S3:在检测的过程中,通过屏显组件(2)的显示器(22)能够进行检测数据显示,由于显示器(22)安装在显示框架(21)的内部,通过通风支架(23)端面的冷却风机(24)工作时,能够对显示器(22)进行冷却散热,并通过第一通风网罩(29)能够与外界进行空气流通;长时间使用时,灰尘容易堆积在第一通风网罩(29)的内表面,第一电动导轨(25)工作,使得第一导轨滑台(26)在第一电动导轨(25)的外侧移动,随着两个第一导轨滑台(26)移动,带动竖梁架(27)以及除尘刷(28)移动,移动的除尘刷(28)能够对第一通风网罩(29)的内表面进行清洁,从而使得灰尘从第一通风网罩(29)的表面脱落,在冷却风机(24)的作用下,将灰尘排出;该装置包括机箱(1)、屏显组件(2)、检测室(3)、安装滑架(4)、放电检测台(5)、防护组件(6)、锂电池放电检测器(7)、检测箱门(8)、吊装组件(9)和移动滚轮(10),所述机箱(1)的内侧顶部设置有屏显组件(2),所述机箱(1)的内部中央一端开设有检测室(3),所述检测室(3)的内部两侧均设置有安装滑架(4),且两个安装滑架(4)之间设置有放电检测台(5),所述放电检测台(5)的外侧设置有防护组件(6),所述机箱(1)的内侧底部固定安装有锂电池放电检测器(7),且锂电池放电检测器(7)的接线端位于放电检测台(5)的内侧下方,所述检测室(3)的外部一侧通过合页安装有检测箱门(8),所述机箱(1)的顶部端面四周均设置有吊装组件(9),所述机箱(1)的底部端面四周均通过螺栓固定安装有移动滚轮(10),且移动滚轮(10)为万向自锁轮结构;所述防护组件(6)包括防护压架(64)、安装通孔(69)、折叠护罩(610)、限位弹簧(611)、收纳壳体(612)、导流管(613)、净化槽(614)、烟气净化器(615)、第二通风网罩(616)、LED灯板(617)、第一接电触头(618)、电控器(619)、第二接电触头(620)、第三电动导轨(621)、第三导轨滑台(622)、连动支架(623)、随动刀板(624)和缓冲底座(625),所述防护压架(64)设置在放电检测台(5)的顶部正上方,且防护压架(64)的底部端面四周均固定安装有第二接电触头(620),所述防护压架(64)的顶部端面边缘位置处固定安装有折叠护罩(610),且折叠护罩(610)为防火材料构件,所述折叠护罩(610)的顶部外侧设置有收纳壳体(612),所述折叠护罩(610)的端面四周均固定安装有限位弹簧(611),且限位弹簧(611)的顶部一端与检测室(3)的内壁顶部固定连接,所述折叠护罩(610)的顶部端面中央插接安装有导流管(613),所述LED灯板(617)固定安装在检测室(3)的内侧端面中央,所述净化槽(614)开设在机箱(1)的内部中央另一端,且净化槽(614)的端面固定安装有第二通风网罩(616),所述净化槽(614)的内部一端固定安装有烟气净化器(615),且导流管(613)的另一端穿过检测室(3)、净化槽(614)与烟气净化器(615)连接,所述安装通孔(69)开设在放电检测台(5)的一侧端面中央,所述放电检测台(5)的底部端面位于安装通孔(69)的下方固定安装有缓冲底座(625),且缓冲底座(625)的底部端面中央下方设置有随动刀板(624),所述随动刀板(624)的底部端面中央固定安装有连动支架(623),所述放电检测台(5)的底部端面两侧均固定安装有第三电动导轨(621),所述第三电动导轨(621)的底端连接安装有第三导轨滑台(622),且连动支架(623)的另一端与第三导轨滑台(622)固定连接,四个所述第一接电触头(618)分别固定安装在放电检测台(5)的顶部端面四周,且第一接电触头(618)位于第二接电触头(620)的底部正下方,所述电控器(619)固定安装在放电检测台(5)的底部一侧,所述电控器(619)与第一接电触头(618)以及第三电动导轨(621)电性连接;所述放电检测台(5)的两侧端面均固定安装有两个绝缘滚轮,所述绝缘滚轮的端面中央开设有防脱槽,所述安装滑架(4)的内部开设有滚动槽,且滚动槽的内壁中央固定安装有防脱块,所述绝缘滚轮插接安装在滚动槽的内部中央,且防脱槽与防脱块贴合连接;所述检测室(3)的内壁两侧中央分别固定安装有第二电动导轨(61),且第二电动导轨(61)的外侧连接安装有第二导轨滑台(62),所述第二导轨滑台(62)的端面中央固定安装有缓冲支座(63),且两个缓冲支座(63)与防护压架(64)的外壁两侧中央固定连接,所述防护压架(64)外部一侧的缓冲支座(63)的底部端面中央固定安装有烟雾探测器(626);所述防护压架(64)的两侧端面均插接安装有两个耐磨垫圈,且耐磨垫圈的端面中央插接安装有导向杆(65),所述导向杆(65)的顶部一端与检测室(3)的内壁顶部固定连接,且导向杆(65)的底部一端与安装滑架(4)的顶部端面固定连接;所述缓冲底座(625)的底部端面中央开设有定位槽,所述随动刀板(624)的顶部中央设置有定位块,且定位块插接安装在定位槽的内部中央;所述放电检测台(5)的端面一端位于安装通孔(69)的两侧分别开设有限位槽(66)和插装堵槽(68),所述限位槽(66)的内部插接安装有限位滑块(67),且限位滑块(67)的一端穿过限位槽(66)、安装通孔(69)与插装堵槽(68)连接,所述限位滑块(67)的外侧端面中央固定安装有调节拨片,且调节拨片位于放电检测台(5)的外侧;所述屏显组件(2)包括显示框架(21)、显示器(22)、通风支架(23)、冷却风机(24)和第一通风网罩(29), 所述显示框架(21)固定安装在机箱(1)内侧顶部一端中央,且显示框架(21)的内部一侧固定安装有显示器(22),所述显示框架(21)的内部另一侧固定安装有通风支架(23),所述通风支架(23)的端面两侧均固定安装有冷却风机(24),且两个冷却风机(24)位于显示器(22)的外侧,所述第一通风网罩(29)固定安装在机箱(1)内侧顶部另一端,且第一通风网罩(29)位于通风支架(23)的外部;所述第一通风网罩(29)的内壁顶部和底部均固定安装有第一电动导轨(25),所述第一电动导轨(25)的端面连接安装有第一导轨滑台(26),两个所述第一导轨滑台(26)之间固定安装有竖梁架(27),所述竖梁架(27)的内侧端面固定安装有除尘刷(28),且除尘刷(28)的一端与第一通风网罩(29)的内侧端面贴合连接;所述吊装组件(9)包括折叠槽(91)、转动座(92)、转动轴(93)和安装吊环(94),所述折叠槽(91)开设在机箱(1)的顶部端面一侧,所述折叠槽(91)的内壁两端均固定安装有转动座(92),且两个转动座(92)之间插接安装有转动轴(93),所述转动轴(93)的外侧固定安装有安装吊环(94),且安装吊环(94)收纳在折叠槽(91)的内部。