一种汽车工厂冲压模具调度系统及方法

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1.一种汽车工厂冲压模具调度系统及方法，其特征在于：包括冲压流水线、起吊系统、多个用于放置模具组的库区以及至少一个用于暂存模具的缓存区，冲压流水线的两侧均设有多个压机工作台，每个库区放置对应的模具组，模具组内包括2、3、4……N个有序摆放的模具，当模具组为偶数个时，两两堆叠放置，当模具组为奇数个时，两两堆叠放置，剩余一个单独放置；所述汽车工厂冲压模具调度方法，包括以下步骤：步骤一：针对某一压机工作台，判断该压机工作台有没有要回对应库区的模具；步骤二：根据步骤一的判断进行a或b两种方式的模具调度作业；a：压机工作台上没有模具，起吊系统调度所需模具从库区到该压机工作台；b1：压机工作台上有模具，判断该模具要回库区的摆放位置；b2：该模具要回上层，判断下层是否有模具；若有，则起吊系统将该模具调度至上层；若没有，则起吊系统将该模具调度至缓存区；b3：该模具要回下层，判断下层是否有模具；若有，则起吊系统将下层上的模具调度至缓存区，然后把要回来的模具调度至下层，把缓存区的模具调度至上层；若没有，则起吊系统将模具调度至下层，缓存区有没有要回上层的，若有，则起吊系统将模具从缓冲区调度至上层；b4：该模具要回单层，起吊系统将模具直接调度至单层。