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一种颗粒物包装定量装置

申请号: CN202311755243.1
申请人: 河南云瀚实业有限公司
申请日期: 2023/12/20

摘要文本

本发明提供一种颗粒物包装定量装置,涉及包装定量技术领域。一种颗粒物包装定量装置,包括:支撑台竖立在水平面上;储料桶,用于接收并储存塑料颗粒,储料桶开设有进料口与第一出料口,储料桶顶壁固定安装有转动源,转动源的驱动轴固定连接有输料绞龙;支撑架,竖立在水平面上;收料桶,用于接收储料桶内的塑料颗粒;定量桶,用于定量接收收料桶内的塑料颗粒,定量桶底壁开设有输料口;出料阀,能够覆盖输料口;去料机构,用于去除收料桶内侧壁粘连的塑料颗粒,同时去料机构能够限制塑料颗粒进入收料桶,并驱动出料阀移出定量桶。本发明具有降低塑料颗粒堵塞料筒的概率,提高对塑料颗粒的定量包装效率的作用。

专利详细信息

项目 内容
专利名称 一种颗粒物包装定量装置
专利类型 发明授权
申请号 CN202311755243.1
申请日 2023/12/20
公告号 CN117429660B
公开日 2024/3/19
IPC主分类号 B65B1/36
权利人 河南云瀚实业有限公司
发明人 李文克; 高军朋; 李志娟; 李文娟; 董伟博; 曲新新
地址 河南省洛阳市偃师区顾县镇回龙湾村9组

专利主权项内容

1.一种颗粒物包装定量装置,其特征在于,包括:支撑台(1),竖立在水平面上;储料桶(2),固定连接在所述支撑台(1)顶部,用于接收并储存塑料颗粒,所述储料桶(2)开设有进料口(21)与第一出料口(22),所述储料桶(2)顶壁固定安装有转动源(3),所述转动源(3)的驱动轴固定连接有输料绞龙(31),所述输料绞龙(31)转动设置在所述储料桶(2)内部;支撑架(4),靠近所述第一出料口(22)竖立在水平面上;收料桶(5),固定连接在所述支撑架(4)顶部,用于接收所述储料桶(2)内的塑料颗粒;定量桶(51),其与所述收料桶(5)固定连接,用于定量接收所述收料桶(5)内的塑料颗粒,所述定量桶(51)底壁开设有输料口(511);出料阀(52),滑动设置在所述定量桶(51)底部,能够覆盖所述输料口(511);去料机构(6),设置在所述收料桶(5)内部,用于去除所述收料桶(5)内侧壁粘连的塑料颗粒,同时所述去料机构(6)能够限制塑料颗粒进入所述收料桶(5),并驱动所述出料阀(52)移出所述定量桶(51);所述出料阀(52)侧壁固定连接有第一滑杆(521),所述第一滑杆(521)与所述定量桶(51)滑动连接,所述第一滑杆(521)上套设有驱动所述出料阀(52)覆盖所述输料口(511)的挤压弹簧(522),所述去料机构(6)包括固定设置在所述定量桶(51)上方的线性驱动器(61),所述线性驱动器(61)的驱动轴固定连接有传动螺杆(62),所述传动螺杆(62)侧壁套设有用于接收塑料颗粒的抵料盘(63),所述抵料盘(63)与所述传动螺杆(62)螺纹连接,所述抵料盘(63)转动设置在所述收料桶(5)内,所述抵料盘(63)与所述支撑架(4)之间设置有连接架(64),所述抵料盘(63)开设有能使塑料颗粒通过的输料孔(631),所述抵料盘(63)底壁固定连接有第一连接杆(65),所述第一连接杆(65)远离所述抵料盘(63)的一端固定连接有去料辊(651),所述去料辊(651)绕所述传动螺杆(62)转动能够去除所述收料桶(5)内侧壁粘连的塑料颗粒;所述传动螺杆(62)远离所述线性驱动器(61)一端固定连接有驱动杆(66),所述驱动杆(66)穿过所述抵料盘(63)伸入所述收料桶(5),所述驱动杆(66)远离所述传动螺杆(62)的一端固定连接有抵料板(67),所述抵料板(67)能够覆盖所述输料口(511),所述抵料板(67)侧壁固定连接有传动杆(671),所述传动杆(671)与所述定量桶(51)滑动连接,所述传动杆(671)竖直向下滑动能够带动所述出料阀(52)移出所述定量桶(51);线性驱动器(61)驱动带动传动螺杆(62)竖直向下移动,传动螺杆(62)向下移动的同时通过驱动杆(66)带动抵料板(67)向下移动抵接输料口(511)侧壁,从而使抵料板(67)覆盖输料口(511),使收料桶(5)内的塑料颗粒不能进入定量桶(51),由此使定量桶(51)内接收一定量的塑料颗粒;传动螺杆(62)向下移动一方面驱动去料辊(651)转动,清理收料桶(5)内侧壁上的塑料颗粒,增加定量桶(51)内接收到塑料颗粒数量的精准度,另一方面能够驱动抵料板(67)覆盖输料口(511),从而实现定量桶(51)内能够接收到固定量的塑料颗粒,此外,抵料板(67)在传动螺杆(62)驱动下带动出料阀(52)脱离输料口(511),能够将定量桶(51)内固定量的塑料颗粒输出,使塑料颗粒能够被定量包装;收料桶(5)的底壁为自上而下由外向内倾斜设置,收料桶(5)底壁的下端部与定量桶(51)的输料口(511)连通,去料辊(651)为自上而下由外向内倾斜设置而与收料桶(5)底壁对应。