用于煤基直接还原的长寿命熔分炉

专利主权项内容

1.一种用于煤基直接还原的长寿命熔分炉，其特征在于，在熔分炉下料口、布料器、出液口、下料口拐角处使用包含电熔铬锆、氧化锆微粉、氧化铬微粉、结合剂的高纯铬锆耐火材料，所述高纯铬锆耐火材料原料包括：90-95重量份的电熔铬锆；3-5重量份的氧化锆微粉；5-8重量份的氧化铬微粉；3-7重量份的结合剂；所述结合剂为氧化铝溶胶与磷酸和/或磷酸二氢铝的混合物，氧化铝溶胶为ρ-AlO微粉和α-AlO微粉加水后形成的勃姆石凝胶，具体重量比例为：α-AlO微粉3-10重量份；ρ-AlO微粉28-33重量份；磷酸和/或磷酸二氢铝50-65重量份；23232323在所述熔分炉的熔化分层部位使用包含富镁尖晶石颗粒、电熔氧化铬颗粒、重熔料颗粒、氧化锆微粉、氧化铝微粉、氧化铝溶胶结合剂的铬铝锆耐火材料，所述铬铝锆耐火材料原料包括：5-10重量份的富镁尖晶石颗粒；70-80重量份的电熔氧化铬颗粒；8-10重量份的重熔料颗粒；3-5重量份的氧化锆微粉；5-7重量份的氧化铝微粉；3-5重量份的氧化铝溶胶结合剂；在所述熔分炉的炉底部位使用包含富铝尖晶石颗粒、电熔氧化铬颗粒、重熔料颗粒、氧化锆微粉、氧化铝微粉、氧化铝溶胶结合剂的铝铬镁锆复合材料，所述铝铬镁锆复合材料的原料包括：20-30重量份的富铝尖晶石；40-50重量份的电熔氧化铬；15-20重量份的重熔料；3-5重量份的氧化锆微粉；5-7重量份的氧化铝微粉；2-3重量份的氧化铝溶胶结合剂；1-3重量份的铬铝凝胶；在所述熔分炉的出铁口部位使用包含重熔料颗粒、碳化硅颗粒、氧化铝微粉、氧化铬微粉、金属硅粉、白糊精结合剂的陶瓷相结合耐火材料，所述陶瓷相结合耐火材料的原料包括：60-70重量份的重熔料；20-30重量份的SiC；3-5重量份的氧化铝微粉；3-5重量份的氧化铬微粉；3-5重量份的金属硅粉；3.5-10重量份的白糊精结合剂；在所述熔分炉的炉顶及上部部位使用包含富镁尖晶石颗粒、高纯镁砂、电熔镁粉、高纯镁粉、镁凝胶结合剂的凝胶结合富镁尖晶石耐火材料，所述凝胶结合富镁尖晶石耐火材料原料的具体重量配比为：粒度为5-3mm的富镁尖晶石10-20份；粒度为3-1mm的富镁尖晶石15-25份；粒度为1-0.088mm的富镁尖晶石12-20份；粒度＜0.088mm的富镁尖晶石10-25份；粒度为3-1mm的高纯镁砂10-25份；粒度为1-0mm的高纯镁砂15-20份；电熔镁粉10-15；高纯镁粉5-10份；镁凝胶结合剂2.5-3.5份；在所述熔分炉的耳房式蓄热室格子体部位使用包含镁铁尖晶石颗粒、铁鳞粉、电熔氧化铬粉、铬矿粉、白糊精结合剂、镁凝胶结合剂的镁铁尖晶石耐火材料，所述镁铁尖晶石耐火材料原料的具体重量配比为：粒度为3-1mm的镁铁尖晶石15-30份；粒度为1-0.088mm的镁铁尖晶石12-25份；粒度＜0.088mm的镁铁尖晶石15-25份；粒度＜1μm的铁鳞粉2-3份；电熔氧化铬粉15-30份；铬矿粉3-5份；白糊精结合剂1.5份；镁凝胶结合剂2.5-3.5份；其中，所述富镁尖晶石包括65wt%的AlO和30wt%的MgO；23和/或，所述富铝尖晶石包括90-95wt%的AlO和5-7wt%的MgO；23所述氧化铝溶胶结合剂为ρ-AlO微粉和α-AlO微粉加水后形成的勃姆石凝胶，所述ρ-AlO微粉与α-AlO微粉的粒度小于1μm，所述α-AlO微粉与所述ρ-AlO微粉的重量份比例为1 : 1；232323232323所述镁凝胶结合剂由1重量份的固体磷酸二氢铝、1重量份的氢氧化镁微粉和0.6-0.7重量份的六偏磷酸钠制成；所述铬铝凝胶由40重量份的CrO、35重量份的PO、8重量份的AlO、12重量份的HO在常温下经强力搅拌制备得到；2325232所述重熔料为铝铬共熔体。