一种变直径压力钢管组圆方法

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1.一种变直径压力钢管组圆方法，其特征在于：包括组圆平台和若干组圆调整座；所述组圆平台包括地台和圆周阵列分布于所述地台上的若干个基座，各基座呈放射状的围绕地台的圆心分布，所述地台中有四个基座与地台的十字中心线重合；与十字中心线重合的基座上安装有所述组圆调整座，其它基座上可选的安装组圆调整座；所述组圆调整座包括基础座、定位座和调节油缸，所述基础座固定安装在所述基座上，所述定位座可沿直线运动的安装在所述基础座上，所述定位 座的运动方向经过地台圆心，所述调节油缸与定位座之间形成钢管夹持槽，所述定位座的夹持面为适配钢管的圆弧面；通过以下方法进行组圆：A针对整圆圆弧组圆：启用与地台的十字中心线重合的四台组圆调整座，其它调整座弃用；A1．若整圆圆弧的内径等于或略大于设计直径，将四台组圆调整座的定位座上的圆弧面调整至与压力钢管的设计内径相等，将整圆圆弧的钢管吊装放在四个组圆调整座的钢管夹持槽中，接缝与其中一个钢管夹持槽重合；先操作与接缝相反一侧的调节油缸，将该侧的钢管侧壁顶紧并贴合在定位板的圆弧面上并锁定，然后分别操作非接缝处的另外两个调节油缸，将对应侧的钢管侧壁顶紧并贴合在定位板的圆弧面上并锁定，最后检查接缝侧整圆圆弧的间隙，若间隙贴合在一起，进行后续操作；若下端接缝已贴合、上端接缝缝隙过大，在接缝相邻的两侧组圆调整座的上方、待组圆钢管的上端面上设置导链将钢管拉紧，使整条接缝贴合上下间隙均匀符合要求，然后调整接缝侧的调节油缸将钢管接缝处顶紧并锁定，消除接缝错台；检测钢管的上下头圆度、接缝间隙，确定无误后将接头缝隙进行定位焊固定，解除各个组圆调整座的锁定，进入下一步焊接工序；A2．若整圆圆弧的内径略小于设计直径，将接缝侧以及相邻侧的三个组圆调整座的定位座的圆弧面调整至比压力钢管的设计半径小3mm-4mm处，将接缝相反一侧的组圆调整座的圆弧面调整至与压力钢管的设计半径相等，将整圆圆弧的钢管吊装到组圆调整座的钢管夹持槽中；先操作接缝相反侧的调节油缸，将该侧的钢管侧壁顶紧并贴合在定位板的圆弧面上并锁定，然后分别调节剩余三个调整座的定位座向外侧移动，将钢管侧壁顶紧在圆弧面上；检查接缝侧的缝隙，间隙过大时，调整相邻两侧组圆调整座中定位座向内侧移动1mm-2mm，然后操作相应的调节油缸将钢管侧壁顶紧在定位座的圆弧面上并锁定，以消除缝隙；当整圆圆弧上口的接缝间隙过大时，在相邻调整座上方的钢管上端设置导链拉紧，使接缝间隙均匀；操作接缝侧的调节油缸将钢管侧壁顶紧在定位座的圆弧面上，消除错台；检查钢管的上下头圆度、接缝间隙，确定无误后将接头缝隙进行定位焊固定，解除各个组圆调整座的锁定，进入下一步焊接工序；B压力钢管半圆瓦片组圆B1.当瓦片半径等于或大于设计半径，将所有组圆调整座上定位座的圆弧面调整至与设计半径相等，将瓦片吊装至组圆调整座的钢管夹持槽中，每个瓦片分别对应三台组圆调整座，使接缝与十字中心线的其中一条线重合；先操作位于相邻两接缝夹角中心线上的两个组圆调整座中的调节油缸，将钢管侧壁紧贴定位座的圆弧面；然后检测第一条接缝间隙，如果没有闭合，操作相邻两个组圆调整座的调节油缸加压，将接缝闭合，然后锁定相应的调节油缸；再检查第二条接缝间隙，如果没有闭合，操作相邻两个组圆调整座的调节油缸增压，将接缝闭合，然后锁定相应的调节油缸；检查各接缝上下间隙，若无间隙进入后续操作，若上口间隙过大，在瓦片上端增加导链拉紧，消除间隙后进入后续操作；操作正对接缝处的组圆调整座，消除接头错台，然后锁定对应的调节油缸；检查压力钢管的上下头圆度和接缝间隙，确认无误后对接缝进行定位焊固定，解除各个组圆调整座的锁定，进入下一步焊接工序；B2.当瓦片半径小于设计半径，将对应接缝的组圆调整座上定位座的圆弧面调整至与设计半径相等，其它组圆调整座定位座上的圆弧面调整至比设计半径小3mm-4mm，将瓦片吊放在组圆调整座的钢管夹持槽中；先操作位于相邻两接缝夹角中心线上的两个组圆调整座中的调节油缸，带动瓦片向内侧移动1mm-2mm，锁定调节油缸，然后微调定位座向外侧移动，将钢管侧壁与圆弧面顶紧；重复上述过程，将每块瓦片都进行初步调节；观察接缝处的间隙，若间隙消除，执行后续步骤；若间隙仍存在，重复前述动作，直到调节油缸带动瓦片向内侧移动的距离到达3mm-4mm，若间隙仍然存在，继续以下调整：检查第一条间隙，若没有闭合，控制相邻的两个组圆调整座的调节油缸加压将钢管侧壁顶紧，直到间隙消除后锁定；依次检查其它间隙，若没有闭合，控制相邻的两个组圆调整座的调节油缸加压将钢管侧壁顶紧，直到间隙消除后锁定；检查瓦片上头的接缝，存在间隙时增加导链拉紧，消除上头间隙，使接缝上下均匀；最后控制接缝处调节油缸，消除接头错台，然后锁定对应的调节油缸；检查压力钢管的上下头圆度和接缝间隙，确认无误后对接缝进行定位焊固定，解除各个组圆调整座的锁定，进入下一步焊接工序。