一种油缸内孔高速激光熔覆的制造方法

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1.一种油缸内孔高速激光熔覆制造方法，其特征在于：包括以下步骤：第一部分：熔覆前加工：步骤1.1)采用冷拔管下料作为缸筒的主体，抛丸去除氧化皮；步骤1.2)撑缸筒两端内孔，车缸筒左、右两端面，并车左、右两端面外圆倒角；步骤1.3)焊上腔接头座；步骤1.4)精镗内孔；步骤1.5)撑缸筒两端内孔，依次车左、右两处架窝，车左、右两端外圆卡头，进一步车左、右外圆倒角；步骤1.6)保持左端内撑不动，架右端架窝中心架，车缸口端止口，车止口右端倒角和左端倒角；步骤1.7)螺纹段内表面不加工，保留螺纹段与刮滚面保持一致，在螺纹段左端面车第一倒角过渡至第一台阶，再继续车第二倒角过渡至刮滚面；第二部分：内孔高速激光熔覆：步骤2.1)卡左端卡头，架右端架窝，保证内孔径向跳动在设定范围内，将内孔激光熔覆枪头从缸筒缸口端伸入至缸筒尾端，以缸筒尾端为熔覆起点，设定熔覆路径为：刮滚面、刮滚面右侧第二倒角、第一台阶、第一倒角、螺纹段内表面、止口和止口右端倒角熔覆一层；步骤2.2)在各个倒角处再复熔一层；第三部分：高速激光熔覆后精加工：步骤3.1)刮滚，顶缸筒两端面外倒角，刮滚头从缸口端进入，刮滚整体缸筒内孔至设定尺寸；步骤3.2)左端撑缸筒刮滚面，右端撑缸筒螺纹段内表面，车左、右两处架窝，车右、左两端外圆卡头，然后卡左端外圆，架右端架窝，从缸口端开始车止口和螺纹段内表面；步骤3.3)卡右端卡头，架左端架窝，平左端面至设计尺寸，车焊接坡口；第四部分：焊缸底：步骤4)将缸筒的主体和缸底配合进行焊接。。更多数据：搜索马克数据网来源：