轮辋生产线及生产工艺
摘要文本
本发明公开了轮辋生产线及生产工艺,其中管材成型装置具有可调节间距的压辊、支撑辊以及成圆辊,通过间距调节进行首次牵引进料;另外,其支撑辊对金属片材进行支撑和夹持以减小挪位偏移,另外,设置有检测焊接开口是否偏移的装置以及调节焊接装置位置的结构。本申请中支撑组件、成圆组件以及压辊组均可进行间距调节,为首次金属片材的伸入提供了条件;另外,支撑组件、成圆组件以及压辊组的夹持及支撑可最大化的保证金属片材在成圆过程中不发生挪位偏移,即使出现偏移情况,可通过设置的激光装置利用单束激光照射焊接开口处将获取偏移方向,再通过调节焊接装置的位置来进行补偿,保证焊接质量。 详见官网:www.macrodatas.cn
申请人信息
- 申请人:浙江畅轮实业有限公司
- 申请人地址:321299 浙江省金华市武义县熟溪街道开发区装备制造园4号待出让地块(自主申报)
- 发明人: 浙江畅轮实业有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 轮辋生产线及生产工艺 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202311413092.1 |
| 申请日 | 2023/10/27 |
| 公告号 | CN117415566A |
| 公开日 | 2024/1/19 |
| IPC主分类号 | B23P15/00 |
| 权利人 | 浙江畅轮实业有限公司 |
| 发明人 | 章跃飞; 章平川 |
| 地址 | 浙江省金华市武义县熟溪街道开发区装备制造园4号待出让地块(自主申报) |
专利主权项内容
1.轮辋生产线,包括依次设置的管材成型装置、管材切割机、扩口机、滚型机、整形机及冲孔机,其特征在于,管材成型装置包括:机台;压平辊组,其包括上下设置的两个压平辊,带状金属板从两个压平辊间穿过并被两个压平辊压平;压圆组件,包括若干通过驱动电机驱动的压圆压辊组,压圆压辊组包括下压圆辊及上压圆辊,上压圆辊通过丝杠机构设置于下压圆辊的上方以用于调节上下间距,压圆压辊组将带状金属板压为圆形结构;间距调节机构,其包括丝杠座、设置于丝杠座上的丝杆和设置于丝杠上的两个滑动座,丝杠座上设有滑动槽,丝杆及滑动座均位于滑动槽内,其中丝杆两侧具有正、反螺纹且滑动座分别螺纹连接于丝杆的两侧;压辊组,其包括两个前后设置的压辊,两个压辊两个压辊设置于间距调节机构的滑动座上,上设有与待焊接管材前后两侧贴合的环形凹面;支撑组件,包括若干前后向设置的第一支撑组及若干前后向设置的第二支撑组,第一支撑组和第二支撑组设置于间距调节机构的滑动座上;分口装置,包括下支撑辊和上分口辊,下支撑辊具有与待焊接管材底部贴合的环形凹面,上分口辊设置于一丝杠机构上且其具有与待焊接管材顶部贴合的环形凹面,上分口辊上设有圆环形凸台,圆环形凸台伸入到待焊接管材顶部的焊接位置用于将待焊接管材顶部焊接位置分开形成焊接开口;焊接组件,设置于机台尾端用于对焊接开口进行焊接,其具有可摆动的焊接装置;控制器,其与驱动电机、调节电机及激光装置连接。