一种汽车充电枪壳体注塑成型后自动取出设备
摘要文本
本发明涉及注塑自动取出技术领域，具体提出了一种汽车充电枪壳体注塑成型后自动取出设备，包括：注塑台、自动取料机构与传送带。本发明所设计的一种汽车充电枪壳体注塑成型后自动取出设备，在壳体的两个成形模具之间设置有自动取料机构，当壳体进行脱模时对壳体进行承接与固定，同时还通过冷却定型组对壳体的内外壁进行全面的冷却定型，不仅实现了注塑成形的壳体自动取下，避免壳体掉落损坏，还在取下壳体的同时对壳体进行冷却定型，防止壳体在移动过程中发生碰撞变形，起到了一机两用的效果，并节省了壳体冷却的时间，提高了壳体加工效率。 （来 自 ）
申请人信息
- 申请人:杭州中好电子有限公司
- 申请人地址:311228 浙江省杭州市钱塘区临江高新技术产业园区纬二路259号
- 发明人: 杭州中好电子有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种汽车充电枪壳体注塑成型后自动取出设备 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202410217455.2 |
| 申请日 | 2024/2/28 |
| 公告号 | CN117774243A |
| 公开日 | 2024/3/29 |
| IPC主分类号 | B29C45/42 |
| 权利人 | 杭州中好电子有限公司 |
| 发明人 | 李斌; 杨成 |
| 地址 | 浙江省杭州市钱塘区临江高新技术产业园区纬二路259号 |
专利主权项内容
1.一种汽车充电枪壳体注塑成型后自动取出设备，其特征在于，包括：注塑台(1)，注塑台(1)上固定设置有注塑固定模具(2)，注塑台(1)还滑动连接有呈L型的脱模板(4)，脱模板(4)上安装有多组凸模组件，凸模组件由多个成形凸模(7)组成；注塑台(1)的中部开设有容纳槽(10)，容纳槽(10)内滑动设置有自动取料机构(8)，注塑台(1)沿其宽度方向排布的其中一侧设置有传送带(9)；所述自动取料机构(8)包括连接在注塑台(1)侧壁且呈L型的固定架(80)，固定架(80)的水平段位于传送带(9)的下方，固定架(80)的竖直段与容纳槽(10)之间转动连接有旋转轴(81)，旋转轴(81)通过花键配合的方式滑动连接有呈倒L型的两个支撑架(82)，两个支撑架(82)之间设置有取料卡固组(83)与冷却定型组(84)，固定架(80)的竖直段与注塑台(1)之间安装有补充架(85)，补充架(85)与容纳槽(10)上共同设置有驱动两个支撑架(82)沿旋转轴(81)轴向滑动的滑移驱动组(86)；所述取料卡固组(83)包括固定连接在支撑架(82)竖直段的固定立板(830)，两个固定立板(830)之间连接有从上向下均匀排布的多个连接条(831)，连接条(831)上设置有沿其长度方向均匀排布的多组夹持组件，每组夹持组件由两个对称布置的弧形卡板(832)组成，连接条(831)上还安装有沿其长度方向均匀排布的对弧形卡板(832)滑动进行导向的导向座(833)，连接条(831)上设置有驱动弧形卡板(832)的夹持驱动组件；所述冷却定型组(84)包括通过连接片连接在两个支撑架(82)水平段之间的输送架(840)，输送架(840)为空腔结构，输送架(840)上通过固定块安装有与夹持组件一一对应的半弧腔板(841)，半弧腔板(841)与输送架(840)之间通过输送管相连接，半弧腔板(841)的弧形侧壁通过均匀排布的多个弧形管连接有与其连通的弧形板(842)，弧形板(842)为空腔结构，半弧腔板(841)侧壁靠近下端处安装有与其连通的矩形腔板(843)，弧形板(842)与矩形腔板(843)均位于同组的两个弧形卡板(832)之间，且弧形板(842)与矩形腔板(843)上均开设有吹气孔(844)，半弧腔板(841)设置有内插冷却组件。