水泥窑烟气碳捕捉系统的电机控制系统
申请人信息
- 申请人:安徽海螺集团有限责任公司; 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司; 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
- 申请人地址:241000 安徽省芜湖市镜湖区文化路39号
- 发明人: 安徽海螺集团有限责任公司; 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司; 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 水泥窑烟气碳捕捉系统的电机控制系统 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN201811539665.4 |
| 申请日 | 2018/12/17 |
| 公告号 | CN109510550B |
| 公开日 | 2024/1/30 |
| IPC主分类号 | H02P23/00 |
| 权利人 | 安徽海螺集团有限责任公司; 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司; 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂 |
| 发明人 | 汪鹏飞; 李乐意; 张伟; 文翔; 王湛; 陈开志; 马强; 刘明同; 夏雁飞; 邱军磊 |
| 地址 | 安徽省芜湖市镜湖区文化路39号; 安徽省芜湖市九华南路1017号; 安徽省芜湖市白马山 |
摘要文本
本发明公开了一种水泥窑烟气碳捕捉系统的电机控制系统,三相电为电机供电形成供电回路,在供电回路中串接接触器KM的常开触点KM1,三相电源L相线与现场按钮盒连接,现场按钮盒经过接触器KM的线圈后连接N线,在N线和接触器KM线圈之间串接继电器K2的常闭触点K21,继电器K2的线圈由DCS系统控制通断电。本发明的优点在于:通过继电器K2的常闭触点来实现远程DCS端可以控制电机停机运行配合现场的按钮盒能够实现现场控制停机和远程控制停机;通过转换开关配合继电器K1能够实现远程的控制电机启动控制;远程DCS系统能够根据继电器K3的线圈的通断电来获取现场控制系统是允许开机信号,然后通过控制继电器K1的线圈通断电以完成电机的通断电。
专利主权项内容
详见官网: 1.一种水泥窑烟气碳捕捉系统的电机控制系统,三相电为电机供电形成供电回路,在供电回路中串接接触器KM的常开触点KM1,其特征在于:三相电源L相线与现场按钮盒连接,现场按钮盒经过接触器KM的线圈后连接N线,在N线和接触器KM线圈之间串接继电器K2的常闭触点K21,继电器K2的线圈由DCS系统控制通断电;所述现场按钮盒包括控制按钮S2、控制按钮S1,控制按钮S2和控制按钮S1串接后的两端分别连接L线和接触器KM的线圈;在控制按钮S2和控制按钮S1之间设置转换开关S4,L线与控制按钮S1连接,控制按钮S1与转换开关S4连接,转换开关S4的两个输出端分别连接控制按钮S2的一端以及继电器K1的常开触点K11的一端,控制按钮S2的另一端与接触器KM的线圈连接,常开触点K11的另一端连接在接触器KM和控制开关S2之间;继电器K1的线圈由DCS系统控制其通断电;在控制按钮S1和控制按钮S2中分别为停止按钮、启动按钮,在启动按钮两端并联设置接触器KM的常开触点KM2;在接触器KM的线圈两端并联指示灯HL2;在继电器K1的常开触点K11和转换开关S4之间引出接线端,该接线端与继电器K3线圈的一端连接,另一端连接在N线和接触器KM的线圈之间;继电器K3的常开触点设置DCS系统的备妥信号输入端和备妥信号输出端之间的回路上;该系统还包括热继电器,所述热继电器KH的常闭触点KH1设置在N线和接触器KM的线圈之间,所述热继电器用于根据电机的温度来控制常闭触点的开启断开;所述热继电器的常开触点KH2设置在DCS系统的热故障信号输出端和热故障信号输入端之间的回路上;接触器KM的常开触点KM3串接在应答信号输入端和应答信号输出端之间的回路上,用于得到电机的工作反馈信号;在电机的供电回路上设置电流表,所述电流表的输出端与电流变送器连接,所述电流变送器与DCS系统的输入端连接,用于电机运行过程中的电流信息发送给DCS系统;当DCS系统驱动继电器K2允许就地开机时,将转换开关S4转到就地模式 ,即S4-2,S4-3接通,现场按下S2按钮,继电器KM线圈得电,接通电机主供电回路,电机启动,继电器KM常开触点闭合,保持电机控制回路得电;现场按下S1按钮,电机控制回路失电,继电器KM断开,电机主供电回路断电,电机停止;当转换开关S4转到遥控模式,即S4-1、S4-4接通,K3继电器线圈得电,信号传至DCS系统,准备就绪;DCS系统驱动继电器DCS-K1动作以实现信号保持,继电器KM线圈得电,接通电机主供电回路,电机启动;DCS系统驱动继电器DCS-K1动作信号消失,电机控制回路失电,继电器KM断开,电机主供电回路断电,电机停止;紧急情况下,转换开关S4无论在何种模式下,现场按钮S1均能实现手动可靠停机操作;DCS系统驱动继电器DCS-K2均能实现远方可靠停机操作,有效保证了系统的安全性;同时,电机的运行状态、故障状态、电流信息等信号实时传送至DCS系统。