一种预应力混凝土板长线台分段制作装置及制作方法

专利主权项内容

1.一种预应力混凝土板长线台分段制作装置的制作方法，其特征在于，装置包括长线台、固定边模板、可拼装边模板、中间边模板、压紧钢筋、可插拔边模、高压气枪和混凝土收集小车，长线台一侧设置有固定边模板，另一侧设置有可拼装边模板，可拼装边模板通过可插拔边模相互连接，长线台中部设置有中间边模板，中间边模板上侧通过半圆形通长凹槽设置有压紧钢筋；长线台另一侧固定设置有磁盒，可拼装边模板吸附固定于磁盒，可插拔边模截面与可拼装边模板截面相同，可插拔边模底部设置有磁铁，可插拔边模两侧设置有连接板，可拼装边模板两侧设置有竖向缺口；上述的预应力混凝土板长线台分段制作装置的制作方法，步骤如下：(1)将固定边模板通过螺栓固定在长线台上；(2)按照设计的混凝土板跨度，选择的可拼装边模板长度与混凝土板跨度相同，相邻2个可拼装边模板通过可插拔边模连接；(3)选择与可拼装边模板相同长度和高度的中间边模板，将所有中间边模板按预设位置放置在长线台上，中间边模板上的半圆形通长凹槽内放置压紧钢筋，然后张拉压紧钢筋；(4)在中间边模板两侧的长线台上分别并排设置有至少2列钢筋卡座，钢筋卡座上设置有横向钢筋，横向钢筋上并列设置有预应力钢筋；(5)按设计要求张拉混凝土板的预应力钢筋，张拉完成后锚固；(6)采用自动布料机连续浇筑混凝土，同时振捣密实；(7)待混凝土初凝之后，在固定边模板一侧准备好高压气枪，在可拼装边模板一侧的相对位置准备好混凝土收集小车，之后从缺口处拔出可插拔边模，在可拼装边模板竖向缺口处插入边模板插件，混凝土收集小车上的挡板顶紧可拼装边模板，随后高压气枪从可插拔边模一侧开始工作，高压气枪向固定边模板一侧移动，将分隔区域的混凝土吹至混凝土收集小车中；(8)重复步骤(7)，将所有分隔区域的混凝土吹至混凝土收集小车中；(9)待混凝土强度达到设计值的75％时，放张预应力钢筋，拆除可拼装边模板，切割分隔区域的预应力钢筋，完成混凝土板的分段制作。