一种石墨烯过滤材料制备方法及其制备装置

专利主权项内容

1.一种石墨烯过滤材料制备装置，其特征在于：所述石墨烯过滤材料制备方法步骤如下：S1：取煤质活性炭、分子筛或活性炭纤维中的一种或多种的混合物作为多孔载体，进而将多孔载体投入除粉组件内部，对多孔载体进行除粉处理，以减少杂质对活性炭的加工造成的影响；S2：将除粉处理完毕后的多孔载体放置入鼓风加热机中，对多孔载体进行预加热；S3：对改性所需的氧化石墨烯水溶液进行制备，首先取45-75份的98％的浓硫酸置于500mL的烧瓶或其他耐腐蚀反应釜中，对其进行冰浴15-30min，待浓硫酸冰浴完成后，取10-30份鳞片石墨缓慢加入浓硫酸中，进而将容器在冰浴条件下搅拌反应35-60min；S4：待S3中的搅拌反应完成后，将容器内部的内部溶液缓慢加入55-100份高锰酸钾与2-6份纳米银或纳米二氧化钛混制成的溶液中，在加入的过程中，不断对溶液进行搅拌，此时溶液会逐渐变为绿色；5：将S4中的溶液置于40℃的水浴中，继续搅拌反应11-20h，直至溶液变为土黄色粘稠浆液，最后变为糊状为止；S6：待S5中的物质完全变为糊状后撤除水浴，进而分3-5次向溶液内部加入纯水，每次加入纯水的量为70-120份，在加入纯水的过程中，需要在搅拌条件下缓慢添加，避免温度增高超过80℃，待加完水后继续对溶液在40℃的环境下水浴加热1-2h，在水浴加热的过程中，需不断的对溶液进行搅拌，待水浴加热完成后，不将溶液取出，继续向溶液内部加入35-50份30％浓度的双氧水，继续搅拌30min，待溶液由土黄色变为金黄色后，将溶液取出；S7：对S6得到的金黄色溶液以3500-4500r/min的速度离心10-30min，进而得到粘稠的黄色胶状物后，先后用5％浓度的稀盐酸与蒸馏水对胶状物进行洗涤，洗涤完成后，将胶状物置于含有质量分数为0.1-1％的十二烷基磺酸钠溶液中，经超声波分散成质量分数为3-5％的改性溶液；S8：通过喷淋的方式使改性溶液对多孔载体进行改性，待改性完成后对其进行加热烘干，从而可得到石墨烯过滤材料成品；其中除粉组件的使用步骤如下：T1：将多孔载体通过进料口(101)投入除粉滤筒(1)的内部后，启动驱动电机(4)，使得驱动电机(4)带动主动齿轮(5)转动；T2：当主动齿轮(5)转动时，可通过推动齿带动旋转套筒(3)转动，进而对除粉滤筒(1)内部的多孔载体进行筛分，同时主动齿轮(5)会带动风扇叶片(7)转动，对杂质进行吸附；T3：在筛分的过程中，杂质粉尘会落入集粉盒(201)的内部，进而对杂质粉尘进行收集；T4：当筛分完毕后，可开启出料口(102)，将多孔载体排出，对多孔载体进行收集；其中S1中所述的除粉组件包括除粉滤筒(1)；所述除粉滤筒(1)的底部设有转动底座(2)；所述转动底座(2)的顶部固接有旋转套筒(3)；所述除粉滤筒(1)转动连接在旋转套筒(3)的内部；所述旋转套筒(3)的侧壁上固接有驱动电机(4)；所述驱动电机(4)的输出端固接有主动齿轮(5)；所述主动齿轮(5)的侧面啮合有从动齿轮(6)；所述从动齿轮(6)设置在对应除粉滤筒(1)圆心的位置处；所述从动齿轮(6)的侧面通过转动轴固接有风扇叶片(7)；所述除粉滤筒(1)的内侧壁上固接有与主动齿轮(5)啮合的推动齿；所述风扇叶片(7)与除粉滤筒(1)的内腔之间固接有若干个滤网架(8)，且滤网架(8)之间固接有过滤网；所述除粉滤筒(1)的另一侧侧壁上开设有进料口(101)与出料口(102)；所述除粉滤筒(1)的侧壁上固接有若干个导向块(9)，且转动底座(2)与旋转套筒(3)的内部开设有对应导向块(9)的导向槽；所述转动底座(2)的内部滑动连接有集粉盒(201)；所述导向块(9)与转动底座(2)之间设有防磨珠(10)；所述导向块(9)对应出料口(102)的位置处开设有放置腔(11)；所述放置腔(11)的内部放置有铁砂；所述除粉滤筒(1)的内侧壁上呈环形规律性固接有若干个搅拌片(12)；所述搅拌片(12)的侧壁上开设有若干个接触凹槽(13)；所述转动底座(2)的内部滑动连接有敲击块(14)，且敲击块(14)顶部与转动底座(2)之间固接有弹簧；所述敲击块(14)设置在对应除粉滤筒(1)顶部的位置处；所述导向块(9)的顶部位置处开设有滑动凹槽；所述转动底座(2)的内部通过扭簧转动连接有敲击杆(16)；所述敲击杆(16)的末端位置处固接有拉板(17)；所述敲击块(14)的滑动腔与拉板(17)的转动腔之间连接有导气管(15)。。百度搜索马 克 数 据 网