一种低碳无铝高铌铁基高温合金及其制备方法

专利主权项内容

1.一种低碳无铝高铌铁基高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配料工序：精选高纯石墨、单晶Si、硼铁、金属Nb、金属Ti、Ni-Mg合金、Ni板、Co板和纯Fe，将原料按照C≤0.03%，Mn≤1%，Si：0.25-0.5%，P≤0.015%，S≤0.015%，Cu≤0.5%，B≤0.012%，Mo≤0.2%，Cr≤1%，Nb：4.3-5.2%，Ti：1.3-1.80%，Ni：35-40%，Co：12-16%，Fe余量的质量百分比进行配料，并控制原料中带入总氧含量≤0.02%，氮含量≤0.002%；装料工序：配料完成后在真空条件下将原料按照两个批次进行装料，第一批次依次加入一半的Ni板、全部高纯石墨、全部金属Nb、一半的Co板、一半的纯Fe，第二批次加入剩余的Ni板、剩余的Co板、剩余的纯Fe；熔化工序：装料完成后采用三级泵抽真空，在真空度≤0.5Pa的条件下开始送电熔化，前30mim送电功率为300-500kW，然后采用送电功率为1300-1700 kW进行送电，当合金液熔池形成后将送电功率降低到800-1200 kW，在第一批原料熔清后采用100 kW工频搅拌30min，在第二批原料熔清后采用100 kW工频搅拌30min；精炼工序：搅拌完成后控制精炼期真空度≤0.1Pa，送电升温到1450-1470℃进行精炼，精炼时间为20-50min；脱氧合金化工序：精炼结束后控制真空度≤0.1Pa，加入单晶Si脱除合金液中残余的气体含量，再加入金属Ti进行合金化，然后送电升温到1450-1470℃搅拌保温30min，再充入30000Pa的氩气，然后依次加入硼铁和0.02kg/t的Ni-Mg合金搅拌5min；合金浇铸工序：带电出钢，浇铸温度为第七预设值。