一种在役燃气调压器可靠寿命测评方法

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1.一种在役燃气调压器可靠寿命测评方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、采集城市在役燃气调压器样本数据，过程如下：第一步，采集需测评燃气调压器，对采集的燃气调压器样本进行原始性能参数的收集，采集的燃气调压器样本的在役运行年限分类不少于5个、相同在役运行年限内样本不少于5个；第二步，统计燃气调压器样本的原始性能参数的要求值并检测燃气调压器样本与原始性能参数一一对应的运行性能参数的实测值；第三步，对不同型号的调压器样本数据进行详细分类，将同一型号、不同在役运行年限的调压器归为一类，并统计数量；步骤二、燃气调压器样本的功能失效率确定：针对同一类燃气调压器样本，将调压器运行后的运行性能参数的实测值与对应的原始性能参数的要求值比较，若调压器运行后的运行性能参数的实测值超出要求值，则判定调压器在该性能上功能失效，计算各项性能参数对应的功能失效率：功能失效率计算公式：其中N(Δt)为时间间隔Δt内失效样本的数量，N(t)是在时间间隔Δt前仍未失效的数量，Δt为时间区间(t, t)的时间间隔，单位为年，当t为采样中最小在役运行年限时，则(t, t)的时间间隔为Δt＝t；iifi-1iii-1i10111步骤三、通过加速试验对燃气调压器的初始失效年限进行修正，步骤如下：第一步，确定关闭压力初次失效时的应力保持率作为调压器初次失效的阈值，具体过程为：选择同款多个未使用的燃气调压器，将其放置在[80℃, 100℃]温度内的任一温度条件下，进行长期加速试验，并且每间隔一段时间从高温条件下取出并测试不少于3个燃气调压器的关闭压力性能以及调压器膜片的断裂强度，构建测试时间与关闭压力性能曲线以及测试时间与应力保持率曲线，记录关闭压力初次失效时的测试时间，并以此时间对应的调压器膜片应力保持率作为调压器初次失效的阈值，试验截止时间为至少出现关闭压力失效的时间；第二步，确定初始失效年限确定：在[80℃, 100℃]温度范围内，进行三组不同温度的调压器高温加速试验，确定不同温度条件下调压器膜片应力保持率随时间变化的关系，由不同温度条件下调压器膜片应力保持率随时间变化的关系，确定调压器失效年限，当应力保持率达到第一步中设定的初次失效的应力保持率阈值时，作为调压器达到初次失效时间，即为初始失效年限t；s第三步，修正最小采样年限的样本失效率：将步骤二采样中最小在役运行年限时的时间间隔Δt＝t，修正为Δt＝t-t，然后根据功能失效率计算公式修正最小在役运行年限的样本失效率；1111s步骤四、利用失效率模型的数学期望公式，结合修正后最小在役运行年限的样本失效率，确定燃气调压器的可靠寿命，具体步骤为：第一步，估计失效率模型的参数，失效率模型为将样本的失效率及其对应在役运行年限代入模型，通过回归计算得到参数γ和θ，其中与在役运行最小在役运行年限对应的样本失效率以修正后最小在役运行年限的样本失效率替代计算；t为采样样本的在役运行年限，单位为年，h为与在役运行年限对应的样本失效率；第二步，计算失效率模型的数学期望，即为调压器失效前可靠寿命的均值，可靠寿命的期望公式为其中Γ()为伽马函数，代入确定的参数γ和θ值，得到燃气调压器的可靠寿命。