一种柱状活性炭生产用成型装置
申请人信息
- 申请人:山西炭科新材科技股份有限公司
- 申请人地址:030000 山西省太原市山西转型综合改革示范区学府产业园长治路227号高新国际B座7层梧桐文创众创空间第705室
- 发明人: 山西炭科新材科技股份有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种柱状活性炭生产用成型装置 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN202311642986.8 |
| 申请日 | 2023/12/4 |
| 公告号 | CN117359992B |
| 公开日 | 2024/3/5 |
| IPC主分类号 | B30B11/00 |
| 权利人 | 山西炭科新材科技股份有限公司 |
| 发明人 | 程波 |
| 地址 | 山西省太原市山西转型综合改革示范区学府产业园长治路227号高新国际B座7层梧桐文创众创空间第705室 |
摘要文本
本发明公开了一种柱状活性炭生产用成型装置，包括压块机构、分离机构、转移机构和控制模块。本发明属于活性炭原料成型领域，具体是一种柱状活性炭生产用成型装置，本发明设置压块机构，采用模块化装配的方式，实现了同时生产不同规格柱状活性炭的技术效果，解决了传统成型设备存在的模具单一、模具更换繁琐的技术问题，降低了生产过程中的变动成本和设备配置成本，只需替换对应的模块，进一步节省时间和成本；设置分离机构，采用功能组合的方式，实现了在成品出料的同时对内壁的残余原料进行清洁的技术效果，避免原料对模具表面造成腐蚀或损坏，从而延长模具的使用寿命，还能避免模具堵塞、卡料等问题，从而提高生产效率和产能，降低维护成本。。来自马-克-数-据
专利主权项内容
1.一种柱状活性炭生产用成型装置，其特征在于：包括压块机构(1)、分离机构(2)、转移机构(3)和控制模块(4)，所述分离机构(2)设有两组且左右对称设于压块机构(1)两侧，所述转移机构(3)与压块机构(1)传动连接，所述控制模块(4)设于转移机构(3)上；所述压块机构(1)包括封料主舱(101)、平推转轮压合装置(102)、平推液压臂(103)、滑动成型模组(104)和尺寸调节模组(105)，所述平推转轮压合装置(102)滑动设于封料主舱(101)上，所述平推液压臂(103)设于封料主舱(101)的侧壁上，所述平推液压臂(103)与平推转轮压合装置(102)传动连接，所述滑动成型模组(104)活动设于封料主舱(101)上，所述尺寸调节模组(105)设于封料主舱(101)内；所述分离机构(2)包括分离搭载框架(201)和分离模组(202)，所述分离搭载框架(201)设于压块机构(1)一侧，所述分离模组(202)设于分离搭载框架(201)上；所述分离模组(202)由阵列排布的清洁分离装置(203)组成，所述清洁分离装置(203)包括分离平台(204)、分离气缸(205)、分离推臂(206)、竖向限位臂A(207)、竖向限位臂B(208)和推动组件(209)，所述分离平台(204)设于分离搭载框架(201)上，所述分离气缸(205)设于分离平台(204)上，所述分离推臂(206)设于分离气缸(205)的输出端上，所述竖向限位臂A(207)设于分离平台(204)的一端，所述竖向限位臂B(208)设于分离平台(204)的另一端，所述推动组件(209)设于分离推臂(206)上；所述转移机构(3)包括转移框架(301)和转移气缸(302)，所述转移框架(301)设于分离机构(2)一侧，所述转移气缸(302)设于转移框架(301)上；所述平推转轮压合装置(102)包括材料运输舱(110)、压合转轴(111)、压合齿轮(112)、引导滑板(113)和限位滑块(114)，所述材料运输舱(110)滑动设于封料主舱(101)上，所述材料运输舱(110)与平推液压臂(103)的伸缩端固定连接，所述压合转轴(111)转动设于材料运输舱(110)上，所述材料运输舱(110)设于压合转轴(111)上，所述引导滑板(113)设有两组且分别转动设于材料运输舱(110)顶部的两侧，所述限位滑块(114)转动设于引导滑板(113)上；所述压合转轴(111)上设有三列环形排布的压合柱(115)；所述压合齿轮(112)设有两组且左右对称设于压合转轴(111)两端；所述尺寸调节模组(105)包括调节搭载平台(116)和调节装置(117)，所述调节搭载平台(116)设于封料主舱(101)上，所述调节装置(117)设有且水平阵列设于调节搭载平台(116)上；所述调节装置(117)包括调节液压臂(118)、插装基座(119)和压力柱(120)，所述调节液压臂(118)设于调节搭载平台(116)上，所述插装基座(119)设于调节液压臂(118)的伸缩端上，所述压力柱(120)设于插装基座(119)上；所述滑动成型模组(104)由阵列排布的成型搭载臂(121)组成，所述成型搭载臂(121)滑动设于封料主舱(101)上，所述成型搭载臂(121)上设有材料成型组件(122)，所述成型搭载臂(121)同时与转移气缸(302)的伸缩端固定连接；所述材料成型组件(122)包括搭载舱(123)、成型舱(124)和锁定板(125)，所述搭载舱(123)通过螺栓固接于成型搭载臂(121)上，所述成型舱(124)滑动设于搭载舱(123)上，所述锁定板(125)通过螺栓固接于搭载舱(123)上，所述搭载舱(123)上设有凹槽A(126)，所述成型舱(124)上设有凹槽B(127)，所述锁定板(125)上设有凸台(128)，所述凹槽A(126)和凹槽B(127)与凸台(128)紧密对接所述封料主舱(101)内设有两组左右对称的辅助滑槽(106)，所述限位滑块(114)同时滑动设于辅助滑槽(106)内；所述封料主舱(101)内设有两组左右对称的压合齿条(107)，所述压合齿轮(112)与压合齿条(107)啮合连接；所述封料主舱(101)内设有10组水平阵列排布的水平栅格(108)，所述封料主舱(101)内设有左右对称的辅助引导轨道(109)。