一种大容量锂电池激光焊接设备

专利主权项内容

1.一种大容量锂电池激光焊接设备，包括基座(1)，对锂电池进行电芯焊接的焊接机构(2)，以及对焊接所用铜铝复合片进行夹持固定的限位机构(4)；其特征是，所述焊接机构(2)包括：安装于所述基座(1)上，用于输送锂电池组的输送模组(26)；设置于所述基座(1)顶部，用于承载所述焊接机构(2)其他零部件的安装架(21)；用于将铜铝复合片与锂电池极片进行焊接的激光焊枪(23)；能够控制所述激光焊枪(23)进行移动的数控模组(22)；设置于所述安装架(21)内壁上的两导轨(25)；以及能够在所述两导轨(25)上滑动，并对锂电池组上放置的铜铝复合片进行按压固定的按压架(24)；所述限位机构(4)包括：对称设置于所述安装架(21)上的两安装板(41)；设置于所述两安装板(41)之间的槽板(42)；用于对铜铝复合片进行夹持固定的限位夹块(43)；以及能够驱动所述限位夹块(43)靠近铜铝复合片的驱动杆(44)；所述按压架(24)分为滑动部和按压部；所述按压架(24)通过滑动部与所述两导轨(25)配合，且滑动部与所述两导轨(25)之间设有弹簧；所述按压架(24)的按压部上设置有多组压杆，每组压杆设有三个，可对应铜铝复合片的三个部位进行按压固定；所述槽板(42)设有两组，每组设有两块；所述限位夹块(43)的数量与锂电池组上放置的铜铝复合片数量成正比；同组的所述槽板(42)上位置对应的两限位夹块(43)配合能够实现对铜铝复合片的夹持固定；所述驱动杆(44)端部开设有空心槽，所述驱动杆(44)通过空心槽与其相对应的所述槽板(42)滑动相连；所述驱动杆(44)底部设有柱状凸起；所述限位夹块(43)上开设有斜槽，所述驱动杆(44)底部的柱状凸起能够与斜槽进行配合；同组的两个所述槽板(42)上的所述限位夹块(43)上开设的斜槽倾斜方向相反；所述驱动杆(44)沿相同方向滑动时，能够驱动同组的两个所述槽板(42)上的限位夹块(43)相互靠近或远离；所述基座(1)底部设置能够对锂电池进行位置限定的定位组件(3)，所述定位组件(3)包括：对锂电池组进行卡位的定位轮架(32)；以及控制所述定位轮架(32)进行升降的气缸(31)；所述定位轮架(32)升起时能够从所述输送模组(26)上传动皮带之间的空隙中穿出，并不会对所述输送模组(26)的正常运转造成影响；所述气缸(31)至少设置有两个；所述定位轮架(32)上设置能够同时推动所有所述驱动杆(44)移动的推动组件(5)，所述推动组件(5)包括：能够在所述定位轮架(32)驱动下进行升降的抬升杆(51)；以及配合所述抬升杆(51)使用，能够同时带动所有所述驱动杆(44)移动的连板(52)；所述定位轮架(32)和所述抬升杆(51)之间通过一方形杆相连；所述抬升杆(51)底部开设可供方形杆滑动的长条形孔洞；所述抬升杆(51)通过一圆柱与所述连板(52)相连；所述连板(52)上平行开设有多个斜槽；所述连板(52)通过斜槽驱动所述驱动杆(44)进行移动；所述连板(52)中部设置能够与所述按压架(24)的滑动部配合的顶柱(6)；所述顶柱(6)与所述按压架(24)的滑动部接触部分设置为斜面，且所述顶柱(6)能够随所述连板(52)同步进行移动。 数据由马 克 数 据整理